กระบวนการทดสอบท่อ แผนการล้างและทำความสะอาด

November 25, 2021
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ กระบวนการทดสอบท่อ แผนการล้างและทำความสะอาด

1.เงื่อนไขและการเตรียมการทดสอบแรงดันท่องานฝีมือ
ระบบไปป์ไลน์เสร็จสมบูรณ์และเป็นไปตามข้อกำหนดและข้อบังคับการออกแบบ

กิ่งไม้ ไม้แขวนเสื้อ และชั้นวางท่อเสร็จสิ้น และการตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีได้บรรลุข้อกำหนดการออกแบบอย่างสมบูรณ์ และส่วนการทดสอบ การเชื่อม และอื่นๆ ไม่ควรทาสีและบ่มเพาะ

เกจวัดแรงดันทดสอบได้รับการตรวจสอบแล้ว ความแม่นยำถูกตั้งไว้ที่ 1.5 และค่าเต็มสเกลของตารางควรเป็น 1.5 ถึง 2 เท่าของแรงดันสูงสุดที่วัดได้

ก่อนการทดสอบ ระบบทดสอบ อุปกรณ์และสิ่งที่แนบมาจะไม่เกี่ยวข้องกับระบบการทดสอบ และตำแหน่งของกระดานตาบอดจะใช้เพื่อติดเครื่องหมายและบันทึกแล็กเกอร์สีขาว

ควรใช้น้ำทดสอบกับน้ำสะอาด และปริมาณคลอไรด์ไอออนในน้ำต้องไม่เกิน 25 × 10-6 (25 ppm)

เสริมท่อชั่วคราวสำหรับการทดสอบ และควรตรวจสอบความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ตรวจสอบว่าวาล์วทั้งหมดบนท่ออยู่ในสถานะเปิด ไม่ว่าสปา

2. ดำเนินการทดสอบไปป์ไลน์
2.1.แรงดันทดสอบท่อคือ 1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ
2.2.เมื่อทดสอบท่อและอุปกรณ์เป็นระบบ แรงดันทดสอบของท่อเท่ากับหรือน้อยกว่าแรงดันทดสอบของอุปกรณ์ และแรงดันทดสอบของอุปกรณ์ไม่น้อยกว่า 1.15 เท่าของแรงดันออกแบบท่อ และสามารถทดสอบได้ตามแรงดันทดสอบของอุปกรณ์
2.3 เมื่อระบบถูกฉีด อากาศควรจะหมด จุดปล่อยอากาศควรเป็นจุดสูงสุดของท่อ และเพิ่มวาล์วไอเสีย
2.4.สำหรับท่อที่มีความแตกต่างมากกว่า ควรวัดแรงดันสถิตของตัวกลางในการทดสอบในแรงดันทดสอบแรงดันทดสอบของท่อของเหลวควรอยู่ภายใต้แรงดันที่จุดสูงสุด แต่แรงดันจุดต่ำสุดต้องไม่เกินส่วนประกอบของท่อ
2.5.เมื่อกดแรงดัน บูสต์ควรช้า และหลังจากถึงแรงดันทดสอบแล้ว แรงดันจะถูกควบคุมเป็นเวลา 10 นาที และไม่มีการเสียรูปโดยไม่มีการรั่วซึมแรงดันทดสอบลดลงตามแรงดันการออกแบบ หยุด 30 นาที และแรงดันไม่ตก ไม่มีการรั่วไหล
2.6.หลังการทดสอบ ควรถอดแผ่นปิดบังตาออกตามเวลาและวางน้ำ และควรป้องกันแรงดันลบเมื่อระบายออก และไม่ควรระบายน้ำออกเมื่อพบรอยรั่วระหว่างการทดสอบ ไม่ควรดำเนินการ หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว ควรตรวจสอบอีกครั้ง
2.7.การทดสอบการรั่วได้ดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบแรงดัน และสื่อทดสอบใช้อากาศอัด
2.8.แรงดันทดสอบการรั่วไหลออกแบบมาเพื่อออกแบบแรงดัน การทดสอบการรั่วควรเน้นที่การตรวจสอบฟิลเลอร์ หน้าแปลนหรือข้อต่อเกลียว ระบายวาล์ว วาล์วไอเสีย วาล์วระบายน้ำ ฯลฯ ด้วยการตรวจสอบตัวแทนฟองโดยไม่รั่วไหล

3. ล้างและทำความสะอาดท่อฝีมือ
3.1.ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีกระบวนการผลิต
3.1.1.ไปป์ไลน์ของกระบวนการควรแบ่งส่วนและทำความสะอาด (เรียกว่าการล้าง)
3.1.2.วิธีการเป่าถูกกำหนดตามข้อกำหนดของการใช้ไปป์ไลน์ กำหนดขั้นตอนสกปรกของพื้นผิวของสื่อการทำงานและท่อภายใน และลำดับการเป่าผมโดยทั่วไปจะดำเนินการตามผู้ควบคุม ท่อสาขา และท่อระบาย
3.1.3.ก่อนเป่า ควรป้องกันเครื่องมือภายในระบบและถอดแผ่นปาก วาล์วปรับตัวกรองและตัววาล์วหด ฯลฯ ออกอย่างถูกต้อง และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน
3.1.4.เมื่อล้างสิ่งสกปรกในท่อไม่ควรเข้าไปในอุปกรณ์และสิ่งสกปรกที่เป่าออกจากอุปกรณ์จะต้องไม่เข้าไปในท่อเพิ่มหน้าแปลนวาล์ว
3.1.5.การกวาดล้างท่อควรมีการไหลที่เพียงพอ และแรงดันในการล้างต้องไม่เกินแรงดันการออกแบบ และอัตราการไหลโดยทั่วไปจะไม่น้อยกว่า 20 m / sเมื่อทำการล้าง ให้ใช้ค้อนไม้ตีท่อ และเน้นที่รอยเชื่อมและก้นท่อ แต่ต้องไม่ทำให้ท่อเสียหาย
3.1.6.ควรพิจารณาสาขาท่อก่อนเป่า และควรเสริมไม้แขวนเสื้อเมื่อจำเป็น

3.2. การทำให้บริสุทธิ์ท่อวิธีการทำความสะอาด
3.2.1.การล้างน้ำ: สื่อการทำงานคือท่อของระบบน้ำการล้างด้วยน้ำอาจถึงอัตราการไหลสูงสุดหรือไม่น้อยกว่า 1.5 m / s ในท่อมีคุณสมบัติสำหรับการส่งออกน้ำและความโปร่งใสกับทางเข้าหลังจากล้างท่อแล้วน้ำควรจะหมดตามเวลา
3.2.2.การไล่อากาศ: สื่อการทำงานค่อยๆ ไล่อากาศออกด้วยส่วนอากาศอัดสำหรับท่อส่งก๊าซหากคุณพบกับวาล์ว คุณต้องถอดหน้าแปลนด้านหน้ากับแผงเชื่อมต่อ จากนั้นรีเซ็ตหลังจากท่อถูกเป่าความดันต้องไม่เกินแรงดันออกแบบภาชนะและท่อ และอัตราการไหลไม่ควรน้อยกว่า 20 m / sในระหว่างการฟอกอากาศ เมื่อไอเสียไม่สูบบุหรี่ ช่องระบายอากาศจะถูกวางไว้ในพอร์ตไอเสียเพื่อทดสอบเป้าหมายไม้ที่เคลือบแล้ว และจะไม่มีสนิม ฝุ่น ความชื้น และเศษซากอื่นๆ บนแผ่นเป้าหมายใน 5 นาที
3.2.3.การล้างด้วยไอน้ำ: สื่อการทำงานจะถูกกำจัดด้วยไอน้ำในท่อไอน้ำไอน้ำจะถูกล้างก่อนที่ท่ออุ่นจะช้า จากนั้นให้เย็นลงตามธรรมชาติที่อุณหภูมิแวดล้อม จากนั้นยกท่ออุ่นขึ้น ทำการล้างครั้งที่สอง ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วการทำซ้ำมักไม่น้อยกว่าสามครั้งก๊าซไอเสียในการไล่ไอระเหยจะเอียงขึ้นด้านบน และเครื่องหมายนั้นสะดุดตาเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอเสียไม่ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง: เป้าหมายการเปลี่ยนสองครั้งเป็นเวลาสองครั้งติดต่อกันเช่นจุดที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนแผ่นเป้าหมายขนาดต่ำกว่า 0.6 มม. ความลึกของความลึก 1 / cm2;เวลาในการชำระล้างคือ 15 นาที (เช่น สองครั้ง ในกรณีที่ผ่าน ให้ผ่าน