Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

ในสาขาอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ เช่น ปิโตรเคมี การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และเภสัชชีวภาพ เครื่องวัดการไหลของมวลทำหน้าที่เป็น "ผู้พิทักษ์หลัก" ในการควบคุมความแม่นยำในการถ่ายโอนของไหล อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง คำสองคำว่า "การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน" และ "การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐาน" มักทำให้ผู้ปฏิบัติงานสับสน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการตัดสินข้อมูลและการตัดสินใจในการผลิต ในฐานะองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการควบคุมของไหล Shenzhen Wofly Technology ได้รวบรวมประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมาหลายปีเพื่อเปิดเผยความแตกต่างหลักและตรรกะการใช้งานระหว่างทั้งสองแบบสำหรับคุณ ประการแรกและสำคัญที่สุด ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการไหลภายใต้สภาวะการทำงานและการไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานเกิดจากความแตกต่างระหว่าง "สถานะตามเวลาจริง" และ "สถานะมาตรฐาน" ของสภาพแวดล้อมการวัด การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน (ชื่อเต็ม: การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน) หมายถึงการไหลของของไหลในทันทีภายใต้สถานการณ์การทำงานตามเวลาจริง รวมถึงอุณหภูมิ ความดัน ความชื้น และสภาวะอื่นๆ ในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการป้อนเข้าของเครื่องปฏิกรณ์เคมี อุณหภูมิของตัวกลางอาจสูงถึง 120℃ และความดันในท่ออาจคงอยู่ที่ 2.5MPa การไหลตามเวลาจริงที่แสดงโดยเครื่องวัดการไหลของมวลในขณะนี้คือการไหลภายใต้สภาวะการทำงาน ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยตรงถึงความสามารถในการถ่ายโอนจริงของของไหลภายใต้สภาวะการทำงานในปัจจุบัน   ในทางตรงกันข้าม การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานคือค่าการไหลที่แปลงจากการไหลภายใต้สภาวะการทำงานเป็นสถานะอ้างอิงมาตรฐาน มาตรฐานสากลที่ยอมรับโดยทั่วไปคืออุณหภูมิ 0℃ และความดัน 101.325kPa ในขณะที่บางอุตสาหกรรมอาจใช้มาตรฐานที่กำหนดเอง เช่น 20℃ หรือ 25℃ ความสำคัญหลักของการแปลงนี้คือการขจัดผลกระทบจากการผันผวนของสิ่งแวดล้อม—ปริมาณของไหลภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกันจะเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิและความดันที่ผันแปรไป เฉพาะการรวมเป็นสภาวะมาตรฐานเท่านั้นที่สามารถเปรียบเทียบข้อมูลและบัญชีที่ถูกต้องได้ในสถานการณ์และองค์กรต่างๆ   ทำไมจึงจำเป็นต้องแยกแยะทั้งสองอย่างให้ชัดเจน? ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าเซมิคอนดักเตอร์ที่ให้บริการโดย Wofly Technology การใช้การไหลภายใต้สภาวะการทำงานเป็น การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานสำหรับการแบ่งสัดส่วนวัตถุดิบอย่างผิดพลาดนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในกระบวนการเคลือบชิป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องเป็นชุด ในความเป็นจริง สำหรับการเชื่อมโยงที่สำคัญ เช่น การชำระบัญชีการวัด การกำหนดสูตรกระบวนการ และการเลือกอุปกรณ์ การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงเดียวที่มีค่าอ้างอิง ในขณะที่การไหลภายใต้สภาวะการทำงานเหมาะสมกว่าสำหรับการตรวจสอบสถานะการทำงานแบบไดนามิกของของไหลในท่อแบบเรียลไทม์และการเตือนล่วงหน้าอย่างทันท่วงทีเกี่ยวกับความผิดปกติของความดันและปัญหาอื่นๆ ในฐานะองค์กรไฮเทคที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการควบคุมของไหล เครื่องวัดการไหลของมวลของ Wofly Technology ทั้งหมดติดตั้งระบบแปลงอัจฉริยะที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถรวบรวมพารามิเตอร์สภาวะการทำงานและทำการแปลงสภาวะมาตรฐานโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังรองรับฟังก์ชันการแสดงข้อมูลคู่เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ต่างๆ ด้วยการพึ่งพาเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่พัฒนาขึ้นเอง อุปกรณ์สามารถรักษาความแม่นยำในการวัดได้ ±0.1% แม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อน เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และการกัดกร่อนที่รุนแรง ซึ่งให้การสนับสนุนข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้า ความแม่นยำของการวัดของไหลเป็นตัวกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตในอุตสาหกรรมโดยตรง ในอนาคต Shenzhen Wofly Technology จะยังคงมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยี ไม่เพียงแต่มอบอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงให้กับตลาดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พันธมิตรในอุตสาหกรรมสร้าง "แนวป้องกันที่แม่นยำ" สำหรับข้อมูลการผลิตผ่านการเผยแพร่ความรู้และบริการที่ปรับแต่งเอง เพื่อส่งเสริมการพัฒนามาตรฐานของสาขาการควบคุมของไหลในอุตสาหกรรมร่วมกัน

วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOKเป็นวาล์วที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการส่งผ่านก๊าซและของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง ใช้ไดอะแฟรมยืดหยุ่นเป็นซีลและมีวิธีการเปิดทั้งแบบแมนนวลและแบบนิวเมติก วาล์วเปิดและปิดผ่านการเสียรูปของไดอะแฟรมที่ยืดหยุ่น หลีกเลี่ยงปัญหาการสัมผัสโลหะทั่วไปและการสึกหรอในวาล์วแบบดั้งเดิม     คุณสมบัติหลักประกอบด้วย: • วัสดุความบริสุทธิ์สูง: โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสสตีลความบริสุทธิ์สูง (เช่น 316L) หรือวัสดุโลหะผสมพิเศษ ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและมีอัตราการปล่อยก๊าซต่ำ • การออกแบบที่ไม่มีมุมอับ: โครงสร้างภายในเรียบง่าย ไม่มีโซนตายหรือมุมที่ทำความสะอาดได้ยาก ป้องกันการสะสมของสารตกค้าง • ประสิทธิภาพการซีล: วัสดุไดอะแฟรม (เช่น PTFE หรือ FKM) มีความเสถียรทางเคมีสูงและสามารถรักษาการซีลที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง • การตอบสนองที่รวดเร็ว: การเปิดและปิดทำได้อย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการควบคุมอย่างรวดเร็ว   ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค • แรงดันใช้งาน: ขึ้นอยู่กับรุ่นของซีรีส์ แรงดันใช้งานสูงสุดสำหรับรุ่นแรงดันต่ำสามารถเข้าถึง 300psig (20bar) ในขณะที่รุ่นแรงดันสูงสามารถเข้าถึง 4500psig (310 bar) • อุณหภูมิในการทำงาน: ช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไปคือ -23°C ถึง 65°C • อัตราการรั่วไหล: อัตราการรั่วไหลภายในและภายนอกต่ำมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ 1×10-9 mbar·l/s • ความหยาบของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวภายในสามารถเข้าถึง Ra 0.13μm (5μin) ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านที่มีความบริสุทธิ์สูง • ค่าสัมประสิทธิ์การไหล: ค่า Cv โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 0.27 โดยมีค่าสูงสุดประมาณ 0.8 • วิธีการเชื่อมต่อและขนาด: วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป ได้แก่ ซีลหน้าโลหะ BCR, ขั้วต่อเฟอร์รูล และอินเทอร์เฟซการเชื่อม ขนาดมีตั้งแต่ 1/4 ถึง 1 นิ้วให้เลือก   วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่อไปนี้: • การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: ใช้สำหรับการส่งผ่านก๊าซและของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์ของกระบวนการ • อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: เช่น การส่งผ่านสื่อที่มีความบริสุทธิ์สูงในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม • อุปกรณ์ทางการแพทย์: ใช้ในการควบคุมของเหลวที่ต้องการความสะอาดสูง • การบินและอวกาศ: ใช้สำหรับการควบคุมสื่อที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างแม่นยำ • การผลิตเครื่องมือวัดความแม่นยำ: ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงและปราศจากมลพิษ   ข้อดีและคุณสมบัติของวาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK • การส่งผ่านที่มีความบริสุทธิ์สูง: ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของตัวกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน • ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี: ใช้ได้กับสื่อกัดกร่อนหลากหลายชนิด • การก่อตัวของอนุภาคน้อยที่สุด: ออกแบบมาเพื่อลดการสร้างอนุภาค เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง • ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย: การออกแบบที่ไม่มีมุมอับเพื่อการทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย   วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและการใช้งานที่หลากหลาย ทำให้กลายเป็นอุปกรณ์ที่ต้องมีสำหรับการถ่ายโอนและควบคุมของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง

สรุป การประชุมเทคโนโลยีแลกเปลี่ยนสุญญากาศครั้งที่ 7 ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่หัวข้อหลัก “นวัตกรรมในเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิว” ได้เปิดฉากขึ้นอย่างเป็นทางการในวันนี้ที่เมืองเซินเจิ้น โดยมีหลักการหลักคือ “การทำลายอุปสรรคทางเทคนิคและการส่งเสริมการทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรม” การประชุมครั้งนี้มีการแลกเปลี่ยนในหัวข้อหลักสามหัวข้อ ได้แก่ Atomic Layer Deposition (ALD), Chemical Vapor Deposition (CVD) และ DLC/Ta-C Carbon-Based Coatings การประชุมครั้งนี้ได้รวบรวมผู้เชี่ยวชาญระดับนานาชาติจากสถาบันการศึกษา อุตสาหกรรม และสถาบันวิจัย พร้อมด้วยผู้นำด้านเทคนิคจากองค์กรชั้นนำ การประชุมจะเจาะลึกถึงความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีหลัก เส้นทางสำหรับการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม และความท้าทายหลักของอุตสาหกรรม โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างแพลตฟอร์มแบบบูรณาการสำหรับการ “แลกเปลี่ยนทางเทคนิค การจับคู่ทรัพยากร และการเปลี่ยนแปลงความสำเร็จ” เพื่อเสริมศักยภาพเทคโนโลยีสุญญากาศให้บรรลุการบูรณาการอย่างลึกซึ้งและการประยุกต์ใช้ในวงกว้างในภาคส่วนสำคัญ เช่น สารกึ่งตัวนำ พลังงานใหม่ และวัสดุขั้นสูง 1. ALD/CVD “การควบคุมความแม่นยำ” แก้ปริศนา การเลือกวาล์วสำหรับระบบ ALD/CVD ไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังต้องสอดคล้องกับรายละเอียดของกระบวนการอีกด้วย การบรรลุความก้าวหน้าจาก “ยอมรับได้สู่ระดับพรีเมียม” ในการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิวขึ้นอยู่กับ “การควบคุมความแม่นยำในระดับไมครอน” ในกระบวนการ ALD/CVD ซึ่งความเร็วในการตอบสนองของวาล์วและความเสถียรของระบบก๊าซพิเศษเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงความสม่ำเสมอ ความบริสุทธิ์ และอัตราผลตอบแทนในการเคลือบ ALD: “การควบคุมพัลส์” และ “การรั่วไหลเป็นศูนย์” ในกระบวนการเคลือบสุญญากาศ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ควบคุมของเหลวนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์ของเรามีความโดดเด่นในด้านความเร็วในการตอบสนอง อัตราการรั่วไหล และความทนทานต่ออุณหภูมิ อุปกรณ์ที่มีตัววาล์วสแตนเลสเกรด 316L EP พร้อมซีล PTFE ทำให้อัตราการรั่วไหล ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ALD วาล์วแบบหลายช่องของเรา ซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานเคลือบ ALD ที่อุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการชำระล้างเพื่อลดผลกระทบของสารตั้งต้นที่เหลืออยู่ต่อคุณภาพการเคลือบ CVD: “ความทนทานต่อการกัดกร่อน” และ “ความเสถียรของอัตราการไหล” ตัววาล์วของเราสร้างขึ้นจากชุดประกอบวาล์วที่ทนทานต่อการกัดกร่อนซึ่งมีโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล-โมลิบดีนัมมากกว่า 25% กระบวนการ CVD ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาวโดยไม่มีการกัดกร่อนหรือการรั่วไหล เกี่ยวกับการควบคุมอัตราการไหล ระบบควบคุมแบบเชื่อมต่อกันหลายวาล์วช่วยรักษาค่าเบี่ยงเบนของอัตราการไหลให้อยู่ภายใน ±0.2% ซึ่งเกินมาตรฐานความแม่นยำเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ ±0.3% อย่างมาก สิ่งนี้ช่วยแก้ไขความท้าทายของอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพในเรื่อง “ความผันผวนของอัตราการไหลที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความหนาของการเคลือบ” ท่อก๊าซพิเศษ “สามคุณสมบัติ” “ความสะอาด ความเสถียร และการตรวจสอบย้อนกลับได้” ของท่อก๊าซพิเศษทำหน้าที่เป็นมาตรการป้องกันที่มองไม่เห็นสำหรับกระบวนการเคลือบสุญญากาศ ความสะอาดของท่อ ความสะอาดของผนังด้านในของท่อต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อจุดประสงค์นี้ เราได้จัดตั้งระบบการจัดการความสะอาดที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมถึง “การทำความสะอาด การเชื่อม การชำระล้าง และการตรวจสอบ” ด้วยการใช้กระบวนการที่รวม “การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง + การชำระล้างด้วยไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง + การบำบัดแบบพาสซิเวชั่น” ค่า Ra ของผนังด้านในของท่อจะทำได้ 0.35μm อย่างสม่ำเสมอ การจับคู่ที่แม่นยำตามพิกัดแรงดัน แรงดันในท่อแตกต่างกันอย่างมากในสถานการณ์การเคลือบสุญญากาศที่แตกต่างกัน (ALD โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 10⁻³ ถึง 10⁻⁵ Pa ในขณะที่ CVD มักจะทำงานที่ 0.1 ถึง 0.5 MPa) ซึ่งจำเป็นต้องใช้วิธีการเชื่อมต่อที่เข้ากันได้กับพิกัดแรงดัน · แรงดันต่ำ (≤0.3 MPa): การเชื่อมต่อแบบเฟอร์รูลคู่ · แรงดันสูง (≥0.5 MPa): การเชื่อม TIG อัตโนมัติ · สุญญากาศสูงพิเศษ (≤1e-4 Pa): หน้าแปลนแบบซีลโลหะ สมดุลไดนามิกของแรงดัน การจ่ายก๊าซแบบพัลส์ในกระบวนการ ALD ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันในท่อ หากความผันผวนเกิน ±0.02 MPa ความเสถียรของความเข้มข้นของสารตั้งต้นจะลดลง ด้วยการปรับตัวควบคุมแรงดันต้นน้ำ เราควบคุมความผันผวนของแรงดันทางเข้าให้อยู่ที่ ±0.005 MPa เมื่อรวมกับการควบคุมข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์แรงดันความแม่นยำสูงที่มีความแม่นยำ ±0.1% FS ในที่สุดเราก็บรรลุความผันผวนของแรงดันในท่อ ≤±0.003 MPa ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นของพัลส์ ALD ที่สม่ำเสมอ ทิศทางการอัปเกรดหลักสำหรับอุปกรณ์ก๊าซพิเศษ อุปกรณ์ก๊าซพิเศษต้องเปลี่ยนจากการ “ทำงานแบบแยกส่วน” ไปสู่ “การบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับกระบวนการ” อุปกรณ์ผสมก๊าซ: การผสมที่แม่นยำหลายส่วนประกอบ กระบวนการ CVD โดยทั่วไปต้องใช้ก๊าซ 2-4 ชนิดผสมในสัดส่วนคงที่ ดังนั้น เราจึงใช้อุปกรณ์ควบคุมการไหลของมวลความแม่นยำสูงระดับสากล (MFCs) ที่มีความแม่นยำในการวัด ±0.05% FS ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษในการควบคุมการไหลของของเหลว พร้อมด้วยอัลกอริธึมการผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา ตัวควบคุมเหล่านี้จะตรวจสอบและชดเชยผลกระทบของอุณหภูมิก๊าซและความผันผวนของแรงดันต่อพารามิเตอร์การไหลอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย: เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ก๊าซไอเสียที่เกิดจากกระบวนการ CVD ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ เราใช้ระบบบำบัดก๊าซไอเสียแบบบูรณาการ ขั้นตอนการดูดซับแบบแห้ง: พร้อมกับสารดูดซับพิเศษที่คัดสรรมาอย่างดี ระบบการดูดซับหลายขั้นตอนนี้ให้ประสิทธิภาพการดูดซับสูงพิเศษ ≥99.9% ขั้นตอนการเผา: สำหรับสารประกอบอินทรีย์ที่ซับซ้อนและย่อยสลายยาก จะมีการสร้างสภาพแวดล้อมการไพโรไลซิสที่อุณหภูมิสูง เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้แบบปั่นป่วน สิ่งนี้จะทำให้ได้อัตราการสลายตัวลึก ≥99.99% ขจัดความเสี่ยงของสารมลพิษอินทรีย์อย่างสมบูรณ์ ระบบ “ตู้ก๊าซพิเศษ + ท่อ + อุปกรณ์” แบบบูรณาการ เพื่อลดจุดเชื่อมต่อและลดความเสี่ยงในการรั่วไหล เรามีโซลูชันแบบบูรณาการ ตั้งแต่การออกแบบตู้ก๊าซพิเศษ (รวมถึงการทำให้บริสุทธิ์ การกระจาย และการควบคุมความปลอดภัย) ไปจนถึงการเชื่อมท่อและการบูรณาการอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย กระบวนการทั้งหมดดำเนินการอย่างมืออาชีพโดยทีมงานเดียว การใช้สมาคมเป็นสะพานเพื่อพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรม การประชุมเรื่อง “นวัตกรรมในเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิว” นี้ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มสำหรับการแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีทั่วทั้งอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวอย่างของความมุ่งมั่นของ Wofei Technology ในการกระชับความสัมพันธ์ในอุตสาหกรรมและส่งเสริม “การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี” ก้าวต่อไป เราจะยังคงใช้สมาคมอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสุญญากาศเป็นสะพาน โดยมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดในการควบคุมของเหลวสำหรับกระบวนการหลัก เช่น ALD/CVD เรามีเป้าหมายที่จะขับเคลื่อนการนำนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมาใช้มากขึ้น ผลักดันเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิวไปสู่อีกยุคหนึ่งของความแม่นยำที่สูงขึ้นและความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น!