จีน Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในระหว่างการติดตั้งท่อหลอดน้ําเหลว เครื่องจับท่อไม่ใช่แค่เครื่องแนบ แต่ยังมีผลต่อความมั่นคงของระบบ ควบคุมการสั่นสะเทือน ความเสี่ยงของการรั่วไหลและอายุการใช้งานด้วย   วันนี้ จากมุมมองทางวิศวกรรม ให้เราวิเคราะห์อย่างเป็นระบบ การแก้ไขมืออาชีพของเชนเจน วอฟลีย์ เทคโนโลยี เพื่อช่วยให้อุปกรณ์ของคุณทํางานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น   การคัดเลือก เครื่องปักท่อพลาสติกแบบเบาและแบบหนัก การคัดเลือกเครื่องปักท่อพลาสติกสําหรับใช้งานเบาและใช้งานหนัก ควรพิจารณาขนาดท่อ ความดัน สถานการณ์การใช้งาน และปัจจัยสิ่งแวดล้อมอย่างครบวงจร   คําแนะนําเฉพาะอย่างยิ่งคือ ดังนี้ (1)ขนาดท่อ เครื่องปักท่อแบบเบา: เหมาะสําหรับท่อขนาดเล็ก โดยปกติมีช่วงกว้างของ φ6?? φ42mm เครื่องกั้นท่อแรง: เหมาะสําหรับท่อขนาดใหญ่ โดยทั่วไปมีความกว้าง φ63.5mm และมากกว่า (2)ความดันระดับ เครื่องปักท่อแบบเบา: ใช้ได้กับระบบความดันต่ํา เช่นวงจรไฟฟ้าทั่วไป และท่อประปาและท่อระบายน้ําส่วนพลเมือง ที่มีความสามารถในการรับความดันต่ํา เครื่องกั้นท่อแรง: ใช้กับระบบความดันสูงและความเครียดกลไกสูง เช่น ท่อระบายน้ําอุตสาหกรรมและท่อระบายน้ําระบบไฮดรอลิก ที่สามารถทนความดันสูงและแรงกระแทก   (3)สภาพแวดล้อม: เครื่องกั้นท่อแบบเบา:เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเล็ก ๆ ไม่มีการสั่นแรงหรือกระแทกอย่างรุนแรง เครื่องจับท่อแรง:ใช้ได้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง, อุณหภูมิต่ํา, ความชื้นสูง หรือการสั่นสะเทือนบ่อย เช่น พื้นที่กลางแจ้ง, วิศวกรรมใต้ดิน และใกล้อุปกรณ์เครื่องกล สรุป:หากขนาดท่อเล็ก ความดันต่ํา และกรณีการใช้งานง่าย (เช่นสายไฟฟ้าภายใน) ผูกท่อพลาสติกที่มีความอ่อนแอถูกเลือก หากขนาดท่อใหญ่ความดันสูงและสภาพแวดล้อมซับซ้อน(ตัวอย่างเช่น ท่ออุตสาหกรรมและท่อฝัง) ควรเลือก clamps ท่อพลาสติกภาระหนัก   สําหรับการเลือกจริง แนะนําให้ดูรายละเอียดสินค้าและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของปักท่อ หรือปรึกษาผู้จําหน่ายมืออาชีพ   วิธี ติด ติด ท่อ ก่อนการประกอบบนแผ่นปั่น เพื่อการกําหนดทิศทางของคลัมเปอร์ให้ดีขึ้น แนะนําให้ทําเครื่องหมายตําแหน่งการติดตั้งบนครึ่งล่างของแผ่นปั่นก่อนจากนั้นทําการปั่น, แล้วติดตั้งท่อที่จะถูกแก้ไข. ต่อไป, วางครึ่งอื่นของร่างกายของท่อ clamps และแผ่นปิด, และ tighten พวกเขาด้วยสกรู.ไม่เคยผสมผสานแผ่นฐานโดยตรงกับ clamp ท่อที่ติดตั้งแล้ว.   สําหรับการติดตั้งบนรางนําทางพื้นดิน: รางนําทางสามารถ welded กับฐานหรือติดตั้งด้วยสกรู. จากนั้นผลักรางนําทางลูกหมากบนรางและหมุนมัน 90 องศาใส่ครึ่งล่างของกริมท่อในเน็ตและวางมันบนท่อที่จะได้รับการติดตั้งหลังจากนั้น ติดครึ่งบนของปุ่มท่อและแผ่นปก และเชื่อมมันด้วยสกรู   สําหรับชุดพับ: สายทางนําสามารถ welded ไปยังฐานหรือติดตั้งด้วยสกรูวางท่อที่ต้องติดตั้งบนครึ่งบนของ clamp, แล้วติดครึ่งบนด้วยสกรู และป้องกันมันจากการหมุนโดยใช้แผ่นปกป้องการปลด

การไหลย้อนกลับของก๊าซและการเผาไหม้แบบไหลย้อนกลับเป็นอุบัติเหตุประเภทที่เป็นอันตรายอย่างยิ่งในการดำเนินงานก๊าซในอุตสาหกรรม ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ในกรณีที่ดีที่สุด และทำให้เกิดการระเบิดเพื่อคุกคามความปลอดภัยของบุคลากรในกรณีที่เลวร้ายที่สุด สถิติแสดงให้เห็นว่า 80% ของอุบัติเหตุการไหลย้อนกลับเกิดจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของมนุษย์ ในขณะที่ข้อบกพร่องของวัสดุและการควบคุมแรงดันก๊าซที่ไม่เหมาะสมก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน   เมื่อเกิดการเผาไหม้แบบไหลย้อนกลับ เปลวไฟจะพุ่งกลับไปทางหัวเชื่อมพร้อมกับเสียงดังป๊อปและเสียงคล้ายนกหวีด หากไม่ได้รับการจัดการอย่างทันท่วงทีในระยะแรก เปลวไฟจะทะลุผ่านหัวเชื่อมและเข้าถึงโซนผสมของเชื้อเพลิงและออกซิเจนโดยตรง อันตรายยิ่งกว่านั้นคือการไหลย้อนกลับที่เกิดจากการไหลย้อนกลับของก๊าซ: ก๊าซแรงดันสูงจะไหลเข้าไปในท่อแรงดันต่ำเพื่อสร้างก๊าซผสม เมื่อติดไฟจากการไหลย้อนกลับ เปลวไฟจะแพร่กระจายไปตามท่อด้วยความเร็วสองเท่าของเสียง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่มีเวลาสำหรับการแทรกแซงด้วยตนเอง สิ่งนี้อาจนำไปสู่การแตกของท่อ การจุดระเบิดของตัวควบคุมแรงดัน และในกรณีที่รุนแรง การระเบิดของถังก๊าซแรงดันสูงหรือถังเก็บ เชื้อเพลิงก๊าซนั้นไม่ใช่ "ภัยคุกคาม" ในตัวมันเอง มันสามารถควบคุมได้และปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพ อย่างไรก็ตาม วิธีการใช้งานที่ไม่ถูกต้องจะเพิ่มความเสี่ยง เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการไหลย้อนกลับของก๊าซอย่างแท้จริง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างถูกต้องและติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเฉพาะ อุปกรณ์ความปลอดภัยของก๊าซ เช่น อุปกรณ์ป้องกันการไหลย้อนกลับและอุปกรณ์ดับเปลวไฟ เป็น "ผู้พิทักษ์ความปลอดภัย" ในการดำเนินงานก๊าซในอุตสาหกรรม   อุปกรณ์ป้องกันการไหลย้อนกลับและอุปกรณ์ดับเปลวไฟมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางอุตสาหกรรม เช่น การเชื่อมและตัดด้วยออกซิเจนและเชื้อเพลิง หน้าที่หลักของอุปกรณ์เหล่านี้คือการป้องกันการแพร่กระจายของเปลวไฟหรือก๊าซไหลย้อนกลับไปยังอุปกรณ์และท่อส่ง เพื่อสร้างเกราะป้องกันความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ และทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์สำคัญในการรับรองความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการทำงาน หลักการป้องกันของอุปกรณ์ดับเปลวไฟส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกลไกหลักสองประการ: ผลการถ่ายเทความร้อนและผลของผนัง:   ผลการถ่ายเทความร้อน: เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้คืออุณหภูมิต้องถึงจุดติดไฟของวัสดุที่ติดไฟได้ ต่ำกว่าจุดติดไฟ การเผาไหม้จะหยุดลง จากหลักการนี้ การแพร่กระจายของเปลวไฟสามารถป้องกันได้ตราบใดที่อุณหภูมิของวัสดุที่เผาไหม้ลดลงต่ำกว่าจุดติดไฟ เมื่อเปลวไฟผ่านช่องทางเล็กๆ จำนวนมากขององค์ประกอบอุปกรณ์ดับเปลวไฟ พวกมันจะถูกแบ่งออกเป็นเปลวไฟขนาดเล็กจำนวนมาก ในการออกแบบองค์ประกอบอุปกรณ์ดับเปลวไฟภายใน พื้นที่สัมผัสระหว่างเปลวไฟขนาดเล็กกับผนังช่องทางจะถูกขยายให้สูงสุดเพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อน ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิของเปลวไฟลงต่ำกว่าจุดติดไฟอย่างรวดเร็วและยุติการเผาไหม้ทันที   ผลของผนัง:การเผาไหม้และการระเบิดไม่ใช่ปฏิกิริยาโดยตรงระหว่างโมเลกุล แต่เกี่ยวข้องกับการกระตุ้นโมเลกุลด้วยพลังงานภายนอก ซึ่งจะทำลายพันธะโมเลกุลเพื่อสร้างโมเลกุลที่ถูกกระตุ้น โมเลกุลที่ถูกกระตุ้นเหล่านี้จะสลายตัวต่อไปเป็นอนุมูลอิสระที่มีอายุสั้นแต่ทำปฏิกิริยาสูง เมื่ออนุมูลอิสระชนกับโมเลกุลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ใหม่จะเกิดขึ้น และอนุมูลอิสระใหม่จะถูกสร้างขึ้นเพื่อทำปฏิกิริยากับโมเลกุลอื่นๆ ต่อไป เมื่อก๊าซที่ติดไฟได้ผ่านช่องแคบของอุปกรณ์ดับเปลวไฟ ความน่าจะเป็นในการชนกันของอนุมูลอิสระกับผนังช่องทางจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ลดจำนวนอนุมูลอิสระที่เข้าร่วมในปฏิกิริยา เมื่อช่องทางของอุปกรณ์ดับเปลวไฟแคบพอ การชนกันระหว่างอนุมูลอิสระกับผนังช่องทางจะกลายเป็นตัวเด่น เนื่องจากการลดลงอย่างรวดเร็วของจำนวนอนุมูลอิสระ ปฏิกิริยาจึงไม่สามารถดำเนินต่อไปได้ ซึ่งหมายความว่าปฏิกิริยาการเผาไหม้ไม่สามารถแพร่กระจายผ่านอุปกรณ์ดับเปลวไฟได้   ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยเฉพาะเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของเปลวไฟจากก๊าซที่ติดไฟได้และระเบิดได้ และป้องกันการระเบิดจากการไหลย้อนกลับ อุปกรณ์ดับเปลวไฟมักจะติดตั้งบนถังเก็บและท่อส่งที่ขนส่งหรือปล่อยก๊าซที่ติดไฟได้และระเบิดได้ พวกเขาสามารถไม่เพียงแต่ป้องกันเปลวไฟภายนอกจากการพุ่งเข้าไปในอุปกรณ์และท่อส่งเท่านั้น แต่ยังป้องกันการแพร่กระจายของเปลวไฟระหว่างอุปกรณ์และท่อส่ง สร้างแนวป้องกันที่แข็งแกร่งสำหรับการดำเนินงานก๊าซในอุตสาหกรรม

แม้ว่าจะแตกต่างกันเพียงคำเดียวในภาษาจีน แต่ทั้งสองประเภทนี้เป็นเครื่องมือวัดความดันที่แตกต่างกัน โดยมีความแตกต่างอย่างมากในด้านโครงสร้าง หลักการทำงาน สื่อที่ใช้ และสภาพการทำงาน   เกจวัดความดันแบบไดอะแฟรมแคปซูล ลักษณะภายนอกโดยทั่วไปจะเหมือนกับเกจวัดความดันแบบหลอดบอร์ดอง แต่ส่วนประกอบที่รับรู้แรงดันคือส่วนประกอบที่ไวต่อการยืดหยุ่นที่เรียกว่าไดอะแฟรมแคปซูล แคปซูลถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมไดอะแฟรมลูกฟูกสองวงกลมเข้าด้วยกัน เมื่อแรงดันของตัวกลางที่วัดได้กระทำต่อแคปซูล การเสียรูปทรงที่ยืดหยุ่นจะเกิดขึ้นภายใน ทำให้ปลายอิสระเคลื่อนที่ การเคลื่อนที่นี้จะถูกขยายโดยกลไกการส่งผ่านเกียร์ และค่าแรงดันที่วัดได้จะถูกระบุโดยตัวชี้บนหน้าปัด เกจวัดความดันแบบไดอะแฟรมแคปซูล: แคปซูลขนาดเล็กแบบลูกฟูกขยายตัวโดยตรงเพื่อขับเคลื่อนตัวชี้ และสามารถวัดได้เฉพาะก๊าซเท่านั้น   ในเชิงโครงสร้าง ประกอบด้วยสี่ส่วน: ระบบวัด (ตัวเชื่อมต่อ, องค์ประกอบไดอะแฟรมแคปซูล ฯลฯ) กลไกการส่งผ่าน (กลไกคันโยก, กลไกการส่งผ่านเกียร์) ส่วนประกอบที่บ่งชี้ (ตัวชี้, หน้าปัด) ตัวเรือน (เคส, ปะเก็น และกระจก) มีโครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่าย ประสิทธิภาพการกันสะเทือนที่ดีเยี่ยม และการปรับตัวเข้ากับอุณหภูมิได้ดี เกจวัดความดันแบบไดอะแฟรมซีล เป็นระบบที่ประกอบด้วยตัวแยกไดอะแฟรม, เกจวัดความดันทั่วไป (เช่น เกจวัดความดันแบบหลอดบอร์ดอง) และของเหลวเติมที่ปิดผนึก ตัวแยกไดอะแฟรมทำหน้าที่แยกตัวกลางที่วัดได้ออกจากองค์ประกอบที่รับรู้แรงดันของเกจ เมื่อแรงดันของตัวกลางที่วัดได้กระทำต่อไดอะแฟรม ไดอะแฟรมจะเสียรูปทรงและบีบอัดของเหลวเติมที่ปิดผนึกในระบบปิด ผลกระทบการส่งผ่านของของเหลวทำให้ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่น (เช่น หลอดบอร์ดอง) ภายในเกจเกิดการเสียรูปทรงที่ยืดหยุ่นที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะบ่งบอกถึงแรงดันของตัวกลางที่วัดได้ ไดอะแฟรม (ซึ่งทำหน้าที่เหมือนหัวกลอง) รับรู้แรงดันและส่งต่อไปยังตัวชี้ผ่านของเหลว   โครงสร้างค่อนข้างซับซ้อน แต่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่โดดเด่น สามารถป้องกันไม่ให้ตัวกลางที่วัดได้เข้าสู่เกจวัดความดันทั่วไปโดยตรง หลีกเลี่ยงการสะสมตะกอน และช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่าย สื่อที่ใช้และสภาพการทำงาน เกจวัดความดันแบบไดอะแฟรมแคปซูล เหมาะสำหรับการวัดก๊าซที่มีแรงดันต่ำและแรงดันลบที่ไม่กัดกร่อนโลหะผสมทองแดงและไม่ระเบิด ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ระบบระบายอากาศหม้อไอน้ำ ท่อส่งก๊าซ และอุปกรณ์เผาไหม้ มีความแม่นยำในการวัดสูง โดยมีช่วงการวัดทั่วไปตั้งแต่ 0.001 MPa ถึง 4 MPa สามารถวัดค่าแรงดันต่ำและแรงดันลบได้ เนื่องจากมีการออกแบบโครงสร้างที่เรียบง่าย เกจวัดความดันแบบไดอะแฟรมซีล ได้รับการออกแบบสำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง อุณหภูมิสูง ความหนืดสูง แนวโน้มการตกผลึก แนวโน้มการแข็งตัว หรือมีอนุภาคแขวนลอยที่เป็นของแข็ง มักใช้ในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี การผลิตโซดาไฟ การผลิตเส้นใยเคมี วิศวกรรมเคมีสีย้อม เภสัชกรรม การแปรรูปอาหาร และการทำผลิตภัณฑ์นม ช่วงการวัดโดยทั่วไปตั้งแต่ 0.1 MPa ถึง 40 MPa สามารถเลือกไดอะแฟรมแยกที่ทำจากวัสดุต่างๆ ได้ตามสถานการณ์การใช้งานและคุณสมบัติของสื่อเฉพาะ สรุป   เกจวัดความดันแบบไดอะแฟรมแคปซูลและเกจวัดความดันแบบไดอะแฟรมซีลแต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการในการวัดที่แตกต่างกัน อดีตส่วนใหญ่ใช้สำหรับการวัดแรงดันต่ำและแรงดันลบที่มีความแม่นยำสูง ในขณะที่หลังเหมาะสำหรับการวัดแรงดันของสื่อที่ซับซ้อน เช่น ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง มีความหนืดสูง และสามารถตกผลึกได้ ผู้ใช้สามารถเลือกที่เหมาะสม

เมื่อระบบต้องการการควบคุมอัตโนมัติ การตอบสนองที่รวดเร็ว การป้องกันความปลอดภัย การจัดการสื่อกลางพิเศษ หรือข้อจำกัดด้านพื้นที่ โซลินอยด์วาล์วเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เมื่อเลือกประเภท ควรพิจารณาอย่างครอบคลุมร่วมกับข้อกำหนดในการควบคุม พารามิเตอร์สภาพการทำงาน (แรงดัน/อุณหภูมิ/สื่อกลาง) และเงื่อนไขการติดตั้ง   หมวดหมู่พารามิเตอร์ พารามิเตอร์สำคัญ แนวทางการเลือก ลักษณะของของไหล ประเภทของสื่อกลาง ก๊าซ/ของเหลว/ไอน้ำ/สื่อกัดกร่อน กำหนดวัสดุตัววาล์ว อุณหภูมิของสื่อกลาง มาตรฐาน (-20~80℃), อุณหภูมิสูง (>150℃), อุณหภูมิต่ำ (20cSt ต้องใช้โครงสร้างแบบรูใหญ่หรือแบบนำร่องเพื่อป้องกันแกนติดขัด ความสะอาดของสื่อกลาง สื่อที่มีอนุภาคต้องใช้ตัวกรอง (≥80μm) หรือโครงสร้างแบบลูกสูบ เงื่อนไขการทำงาน แรงดันใช้งาน แรงดันใช้งานขั้นต่ำ/สูงสุด (เช่น 0~1.6MPa) ต้องตรงกับแรงดันพิกัดของวาล์ว แรงดันไฟฟ้าใช้งาน AC220V/DC24V (กระแสหลักในอุตสาหกรรม) ต้องตรงกับระบบควบคุม สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ (-30~60℃), ความชื้น (

ในฐานะส่วนประกอบหลักในการควบคุมของของเหลว การเลือกวัสดุของวาล์วเข็มจะส่งผลกระทบตรงต่อความน่าเชื่อถือของระบบ ระยะเวลาการใช้งาน และค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานใช้ในฉากจากเครื่องฉีดเครื่องยนต์ไปยังการขุดน้ํามันในทะเลลึก, มันต้องมีกรอบที่เป็นระบบที่พึ่งพาการประกอบหลักสี่ปัจจัย: คุณสมบัติกลาง, สภาพการทํางาน, ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ, และการประมวลผล. 1.ความสามารถในการกัดกรอง นี่คือข้อพิจารณาหลัก ในสภาพแวดล้อมกรดที่มี H2S สแตนเลส 304 จะล้มเหลวภายใน 6 เดือน ในขณะที่ Hastelloy C-276 ให้ความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีกว่า 10 เท่า และอายุการใช้งาน 3 ปีขึ้นไปสําหรับสื่อคลอเรด (eเช่น น้ําทะเล) สแตนเลสดิบเล็กซ์ 2205 ทนต่อการกัดสนองความเครียด 3 เท่าดีกว่า 316L ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในเรือ   2. อุณหภูมิและความดัน อุณหภูมิสูง (350 °C) และความดันสูง (25 MPa) ระบบ CO2 ใต้วิกฤต ส่งผลให้เหล็กคาร์บอนคลื่น; Inconel 625 (ความแข็งแรงผลิต ≥ 415 MPa ที่ 650 °C) แก้ปัญหานี้สแตนเลส 304 เสียความแข็งแรง 50%แต่ 304L (คาร์บอนต่ํามาก) ทํางานอย่างน่าเชื่อถือใน -196 °C สําหรับระบบ LNG 3. การสกัดและการบด สําหรับสื่อที่มีทรายควอตซ์ 0.5% ที่มีซีเมนต์คาร์บิด (WC-Co, HRA90) ที่นั่งวาล์วเพิ่มความทนทานการสวมใส่ 20 เท่าเมื่อเทียบกับเหล็กไร้ขัดเหลือง, ขยายอายุการใช้งานถึง 5+ ปีสับสนของสเตลไลท์ (HRC45) ทําให้ความแข็งแรงและความแข็งแรงสมดุลสําหรับการไหลของก๊าซ-ของเหลวสองเฟส (eยกตัวอย่างเช่น ทูไบน์ควาย   4. ประหยัดและความสามารถในการดําเนินการ ทองแดง (ค่าใช้จ่าย 1/3 ของสแตนเลส) เป็นหลักในการทําความร้อนส่วนกลาง (หุ้นส่วนตลาด 80%) Hastelloy แม้ราคาจะแพงกว่า 5 เท่า แต่ลดค่าใช้จ่ายรอบชีวิต 40% สําหรับสารเคมีทิตาเนียม หน่วยงานที่ไม่ดี (3x การใช้เครื่องมือ) จํากัดการใช้. การตัดสินใจและแนวโน้มในอนาคต รูปแบบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล (บูรณาการ 20+ ปารามิเตอร์, FEA, LCCA) ปรับปรุงการเลือกการผลิตแบบเพิ่มเติมจะทําให้วัสดุที่มีการจัดลําดับทางการทํางาน (e.ตัวอย่างเช่น ที่นั่งที่เคลือบด้วยคาร์บิดตองเฟรเมน) การเลื่อนการเลือกจาก "การปรับปรุงแบบอ่อนแอ" ไปยัง "การออกแบบแบบที่ทํางาน"

ในสาขาอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ เช่น ปิโตรเคมี การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และเภสัชชีวภาพ เครื่องวัดการไหลของมวลทำหน้าที่เป็น "ผู้พิทักษ์หลัก" ในการควบคุมความแม่นยำในการถ่ายโอนของไหล อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง คำสองคำว่า "การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน" และ "การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐาน" มักทำให้ผู้ปฏิบัติงานสับสน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการตัดสินข้อมูลและการตัดสินใจในการผลิต ในฐานะองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการควบคุมของไหล Shenzhen Wofly Technology ได้รวบรวมประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมาหลายปีเพื่อเปิดเผยความแตกต่างหลักและตรรกะการใช้งานระหว่างทั้งสองแบบสำหรับคุณ ประการแรกและสำคัญที่สุด ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการไหลภายใต้สภาวะการทำงานและการไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานเกิดจากความแตกต่างระหว่าง "สถานะตามเวลาจริง" และ "สถานะมาตรฐาน" ของสภาพแวดล้อมการวัด การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน (ชื่อเต็ม: การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน) หมายถึงการไหลของของไหลในทันทีภายใต้สถานการณ์การทำงานตามเวลาจริง รวมถึงอุณหภูมิ ความดัน ความชื้น และสภาวะอื่นๆ ในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการป้อนเข้าของเครื่องปฏิกรณ์เคมี อุณหภูมิของตัวกลางอาจสูงถึง 120℃ และความดันในท่ออาจคงอยู่ที่ 2.5MPa การไหลตามเวลาจริงที่แสดงโดยเครื่องวัดการไหลของมวลในขณะนี้คือการไหลภายใต้สภาวะการทำงาน ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยตรงถึงความสามารถในการถ่ายโอนจริงของของไหลภายใต้สภาวะการทำงานในปัจจุบัน   ในทางตรงกันข้าม การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานคือค่าการไหลที่แปลงจากการไหลภายใต้สภาวะการทำงานเป็นสถานะอ้างอิงมาตรฐาน มาตรฐานสากลที่ยอมรับโดยทั่วไปคืออุณหภูมิ 0℃ และความดัน 101.325kPa ในขณะที่บางอุตสาหกรรมอาจใช้มาตรฐานที่กำหนดเอง เช่น 20℃ หรือ 25℃ ความสำคัญหลักของการแปลงนี้คือการขจัดผลกระทบจากการผันผวนของสิ่งแวดล้อม—ปริมาณของไหลภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกันจะเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิและความดันที่ผันแปรไป เฉพาะการรวมเป็นสภาวะมาตรฐานเท่านั้นที่สามารถเปรียบเทียบข้อมูลและบัญชีที่ถูกต้องได้ในสถานการณ์และองค์กรต่างๆ   ทำไมจึงจำเป็นต้องแยกแยะทั้งสองอย่างให้ชัดเจน? ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าเซมิคอนดักเตอร์ที่ให้บริการโดย Wofly Technology การใช้การไหลภายใต้สภาวะการทำงานเป็น การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานสำหรับการแบ่งสัดส่วนวัตถุดิบอย่างผิดพลาดนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในกระบวนการเคลือบชิป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องเป็นชุด ในความเป็นจริง สำหรับการเชื่อมโยงที่สำคัญ เช่น การชำระบัญชีการวัด การกำหนดสูตรกระบวนการ และการเลือกอุปกรณ์ การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงเดียวที่มีค่าอ้างอิง ในขณะที่การไหลภายใต้สภาวะการทำงานเหมาะสมกว่าสำหรับการตรวจสอบสถานะการทำงานแบบไดนามิกของของไหลในท่อแบบเรียลไทม์และการเตือนล่วงหน้าอย่างทันท่วงทีเกี่ยวกับความผิดปกติของความดันและปัญหาอื่นๆ ในฐานะองค์กรไฮเทคที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการควบคุมของไหล เครื่องวัดการไหลของมวลของ Wofly Technology ทั้งหมดติดตั้งระบบแปลงอัจฉริยะที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถรวบรวมพารามิเตอร์สภาวะการทำงานและทำการแปลงสภาวะมาตรฐานโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังรองรับฟังก์ชันการแสดงข้อมูลคู่เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ต่างๆ ด้วยการพึ่งพาเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่พัฒนาขึ้นเอง อุปกรณ์สามารถรักษาความแม่นยำในการวัดได้ ±0.1% แม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อน เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และการกัดกร่อนที่รุนแรง ซึ่งให้การสนับสนุนข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้า ความแม่นยำของการวัดของไหลเป็นตัวกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตในอุตสาหกรรมโดยตรง ในอนาคต Shenzhen Wofly Technology จะยังคงมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยี ไม่เพียงแต่มอบอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงให้กับตลาดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พันธมิตรในอุตสาหกรรมสร้าง "แนวป้องกันที่แม่นยำ" สำหรับข้อมูลการผลิตผ่านการเผยแพร่ความรู้และบริการที่ปรับแต่งเอง เพื่อส่งเสริมการพัฒนามาตรฐานของสาขาการควบคุมของไหลในอุตสาหกรรมร่วมกัน

วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOKเป็นวาล์วที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการส่งผ่านก๊าซและของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง ใช้ไดอะแฟรมยืดหยุ่นเป็นซีลและมีวิธีการเปิดทั้งแบบแมนนวลและแบบนิวเมติก วาล์วเปิดและปิดผ่านการเสียรูปของไดอะแฟรมที่ยืดหยุ่น หลีกเลี่ยงปัญหาการสัมผัสโลหะทั่วไปและการสึกหรอในวาล์วแบบดั้งเดิม     คุณสมบัติหลักประกอบด้วย: • วัสดุความบริสุทธิ์สูง: โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสสตีลความบริสุทธิ์สูง (เช่น 316L) หรือวัสดุโลหะผสมพิเศษ ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและมีอัตราการปล่อยก๊าซต่ำ • การออกแบบที่ไม่มีมุมอับ: โครงสร้างภายในเรียบง่าย ไม่มีโซนตายหรือมุมที่ทำความสะอาดได้ยาก ป้องกันการสะสมของสารตกค้าง • ประสิทธิภาพการซีล: วัสดุไดอะแฟรม (เช่น PTFE หรือ FKM) มีความเสถียรทางเคมีสูงและสามารถรักษาการซีลที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง • การตอบสนองที่รวดเร็ว: การเปิดและปิดทำได้อย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการควบคุมอย่างรวดเร็ว   ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค • แรงดันใช้งาน: ขึ้นอยู่กับรุ่นของซีรีส์ แรงดันใช้งานสูงสุดสำหรับรุ่นแรงดันต่ำสามารถเข้าถึง 300psig (20bar) ในขณะที่รุ่นแรงดันสูงสามารถเข้าถึง 4500psig (310 bar) • อุณหภูมิในการทำงาน: ช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไปคือ -23°C ถึง 65°C • อัตราการรั่วไหล: อัตราการรั่วไหลภายในและภายนอกต่ำมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ 1×10-9 mbar·l/s • ความหยาบของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวภายในสามารถเข้าถึง Ra 0.13μm (5μin) ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านที่มีความบริสุทธิ์สูง • ค่าสัมประสิทธิ์การไหล: ค่า Cv โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 0.27 โดยมีค่าสูงสุดประมาณ 0.8 • วิธีการเชื่อมต่อและขนาด: วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป ได้แก่ ซีลหน้าโลหะ BCR, ขั้วต่อเฟอร์รูล และอินเทอร์เฟซการเชื่อม ขนาดมีตั้งแต่ 1/4 ถึง 1 นิ้วให้เลือก   วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่อไปนี้: • การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: ใช้สำหรับการส่งผ่านก๊าซและของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์ของกระบวนการ • อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: เช่น การส่งผ่านสื่อที่มีความบริสุทธิ์สูงในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม • อุปกรณ์ทางการแพทย์: ใช้ในการควบคุมของเหลวที่ต้องการความสะอาดสูง • การบินและอวกาศ: ใช้สำหรับการควบคุมสื่อที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างแม่นยำ • การผลิตเครื่องมือวัดความแม่นยำ: ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงและปราศจากมลพิษ   ข้อดีและคุณสมบัติของวาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK • การส่งผ่านที่มีความบริสุทธิ์สูง: ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของตัวกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน • ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี: ใช้ได้กับสื่อกัดกร่อนหลากหลายชนิด • การก่อตัวของอนุภาคน้อยที่สุด: ออกแบบมาเพื่อลดการสร้างอนุภาค เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง • ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย: การออกแบบที่ไม่มีมุมอับเพื่อการทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย   วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและการใช้งานที่หลากหลาย ทำให้กลายเป็นอุปกรณ์ที่ต้องมีสำหรับการถ่ายโอนและควบคุมของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง

สรุป การประชุมเทคโนโลยีแลกเปลี่ยนสุญญากาศครั้งที่ 7 ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่หัวข้อหลัก “นวัตกรรมในเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิว” ได้เปิดฉากขึ้นอย่างเป็นทางการในวันนี้ที่เมืองเซินเจิ้น โดยมีหลักการหลักคือ “การทำลายอุปสรรคทางเทคนิคและการส่งเสริมการทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรม” การประชุมครั้งนี้มีการแลกเปลี่ยนในหัวข้อหลักสามหัวข้อ ได้แก่ Atomic Layer Deposition (ALD), Chemical Vapor Deposition (CVD) และ DLC/Ta-C Carbon-Based Coatings การประชุมครั้งนี้ได้รวบรวมผู้เชี่ยวชาญระดับนานาชาติจากสถาบันการศึกษา อุตสาหกรรม และสถาบันวิจัย พร้อมด้วยผู้นำด้านเทคนิคจากองค์กรชั้นนำ การประชุมจะเจาะลึกถึงความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีหลัก เส้นทางสำหรับการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม และความท้าทายหลักของอุตสาหกรรม โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างแพลตฟอร์มแบบบูรณาการสำหรับการ “แลกเปลี่ยนทางเทคนิค การจับคู่ทรัพยากร และการเปลี่ยนแปลงความสำเร็จ” เพื่อเสริมศักยภาพเทคโนโลยีสุญญากาศให้บรรลุการบูรณาการอย่างลึกซึ้งและการประยุกต์ใช้ในวงกว้างในภาคส่วนสำคัญ เช่น สารกึ่งตัวนำ พลังงานใหม่ และวัสดุขั้นสูง 1. ALD/CVD “การควบคุมความแม่นยำ” แก้ปริศนา การเลือกวาล์วสำหรับระบบ ALD/CVD ไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังต้องสอดคล้องกับรายละเอียดของกระบวนการอีกด้วย การบรรลุความก้าวหน้าจาก “ยอมรับได้สู่ระดับพรีเมียม” ในการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิวขึ้นอยู่กับ “การควบคุมความแม่นยำในระดับไมครอน” ในกระบวนการ ALD/CVD ซึ่งความเร็วในการตอบสนองของวาล์วและความเสถียรของระบบก๊าซพิเศษเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงความสม่ำเสมอ ความบริสุทธิ์ และอัตราผลตอบแทนในการเคลือบ ALD: “การควบคุมพัลส์” และ “การรั่วไหลเป็นศูนย์” ในกระบวนการเคลือบสุญญากาศ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ควบคุมของเหลวนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์ของเรามีความโดดเด่นในด้านความเร็วในการตอบสนอง อัตราการรั่วไหล และความทนทานต่ออุณหภูมิ อุปกรณ์ที่มีตัววาล์วสแตนเลสเกรด 316L EP พร้อมซีล PTFE ทำให้อัตราการรั่วไหล ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ALD วาล์วแบบหลายช่องของเรา ซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานเคลือบ ALD ที่อุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการชำระล้างเพื่อลดผลกระทบของสารตั้งต้นที่เหลืออยู่ต่อคุณภาพการเคลือบ CVD: “ความทนทานต่อการกัดกร่อน” และ “ความเสถียรของอัตราการไหล” ตัววาล์วของเราสร้างขึ้นจากชุดประกอบวาล์วที่ทนทานต่อการกัดกร่อนซึ่งมีโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล-โมลิบดีนัมมากกว่า 25% กระบวนการ CVD ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาวโดยไม่มีการกัดกร่อนหรือการรั่วไหล เกี่ยวกับการควบคุมอัตราการไหล ระบบควบคุมแบบเชื่อมต่อกันหลายวาล์วช่วยรักษาค่าเบี่ยงเบนของอัตราการไหลให้อยู่ภายใน ±0.2% ซึ่งเกินมาตรฐานความแม่นยำเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ ±0.3% อย่างมาก สิ่งนี้ช่วยแก้ไขความท้าทายของอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพในเรื่อง “ความผันผวนของอัตราการไหลที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความหนาของการเคลือบ” ท่อก๊าซพิเศษ “สามคุณสมบัติ” “ความสะอาด ความเสถียร และการตรวจสอบย้อนกลับได้” ของท่อก๊าซพิเศษทำหน้าที่เป็นมาตรการป้องกันที่มองไม่เห็นสำหรับกระบวนการเคลือบสุญญากาศ ความสะอาดของท่อ ความสะอาดของผนังด้านในของท่อต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อจุดประสงค์นี้ เราได้จัดตั้งระบบการจัดการความสะอาดที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมถึง “การทำความสะอาด การเชื่อม การชำระล้าง และการตรวจสอบ” ด้วยการใช้กระบวนการที่รวม “การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง + การชำระล้างด้วยไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง + การบำบัดแบบพาสซิเวชั่น” ค่า Ra ของผนังด้านในของท่อจะทำได้ 0.35μm อย่างสม่ำเสมอ การจับคู่ที่แม่นยำตามพิกัดแรงดัน แรงดันในท่อแตกต่างกันอย่างมากในสถานการณ์การเคลือบสุญญากาศที่แตกต่างกัน (ALD โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 10⁻³ ถึง 10⁻⁵ Pa ในขณะที่ CVD มักจะทำงานที่ 0.1 ถึง 0.5 MPa) ซึ่งจำเป็นต้องใช้วิธีการเชื่อมต่อที่เข้ากันได้กับพิกัดแรงดัน · แรงดันต่ำ (≤0.3 MPa): การเชื่อมต่อแบบเฟอร์รูลคู่ · แรงดันสูง (≥0.5 MPa): การเชื่อม TIG อัตโนมัติ · สุญญากาศสูงพิเศษ (≤1e-4 Pa): หน้าแปลนแบบซีลโลหะ สมดุลไดนามิกของแรงดัน การจ่ายก๊าซแบบพัลส์ในกระบวนการ ALD ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันในท่อ หากความผันผวนเกิน ±0.02 MPa ความเสถียรของความเข้มข้นของสารตั้งต้นจะลดลง ด้วยการปรับตัวควบคุมแรงดันต้นน้ำ เราควบคุมความผันผวนของแรงดันทางเข้าให้อยู่ที่ ±0.005 MPa เมื่อรวมกับการควบคุมข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์แรงดันความแม่นยำสูงที่มีความแม่นยำ ±0.1% FS ในที่สุดเราก็บรรลุความผันผวนของแรงดันในท่อ ≤±0.003 MPa ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นของพัลส์ ALD ที่สม่ำเสมอ ทิศทางการอัปเกรดหลักสำหรับอุปกรณ์ก๊าซพิเศษ อุปกรณ์ก๊าซพิเศษต้องเปลี่ยนจากการ “ทำงานแบบแยกส่วน” ไปสู่ “การบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับกระบวนการ” อุปกรณ์ผสมก๊าซ: การผสมที่แม่นยำหลายส่วนประกอบ กระบวนการ CVD โดยทั่วไปต้องใช้ก๊าซ 2-4 ชนิดผสมในสัดส่วนคงที่ ดังนั้น เราจึงใช้อุปกรณ์ควบคุมการไหลของมวลความแม่นยำสูงระดับสากล (MFCs) ที่มีความแม่นยำในการวัด ±0.05% FS ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษในการควบคุมการไหลของของเหลว พร้อมด้วยอัลกอริธึมการผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา ตัวควบคุมเหล่านี้จะตรวจสอบและชดเชยผลกระทบของอุณหภูมิก๊าซและความผันผวนของแรงดันต่อพารามิเตอร์การไหลอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย: เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ก๊าซไอเสียที่เกิดจากกระบวนการ CVD ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ เราใช้ระบบบำบัดก๊าซไอเสียแบบบูรณาการ ขั้นตอนการดูดซับแบบแห้ง: พร้อมกับสารดูดซับพิเศษที่คัดสรรมาอย่างดี ระบบการดูดซับหลายขั้นตอนนี้ให้ประสิทธิภาพการดูดซับสูงพิเศษ ≥99.9% ขั้นตอนการเผา: สำหรับสารประกอบอินทรีย์ที่ซับซ้อนและย่อยสลายยาก จะมีการสร้างสภาพแวดล้อมการไพโรไลซิสที่อุณหภูมิสูง เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้แบบปั่นป่วน สิ่งนี้จะทำให้ได้อัตราการสลายตัวลึก ≥99.99% ขจัดความเสี่ยงของสารมลพิษอินทรีย์อย่างสมบูรณ์ ระบบ “ตู้ก๊าซพิเศษ + ท่อ + อุปกรณ์” แบบบูรณาการ เพื่อลดจุดเชื่อมต่อและลดความเสี่ยงในการรั่วไหล เรามีโซลูชันแบบบูรณาการ ตั้งแต่การออกแบบตู้ก๊าซพิเศษ (รวมถึงการทำให้บริสุทธิ์ การกระจาย และการควบคุมความปลอดภัย) ไปจนถึงการเชื่อมท่อและการบูรณาการอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย กระบวนการทั้งหมดดำเนินการอย่างมืออาชีพโดยทีมงานเดียว การใช้สมาคมเป็นสะพานเพื่อพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรม การประชุมเรื่อง “นวัตกรรมในเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิว” นี้ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มสำหรับการแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีทั่วทั้งอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวอย่างของความมุ่งมั่นของ Wofei Technology ในการกระชับความสัมพันธ์ในอุตสาหกรรมและส่งเสริม “การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี” ก้าวต่อไป เราจะยังคงใช้สมาคมอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสุญญากาศเป็นสะพาน โดยมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดในการควบคุมของเหลวสำหรับกระบวนการหลัก เช่น ALD/CVD เรามีเป้าหมายที่จะขับเคลื่อนการนำนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมาใช้มากขึ้น ผลักดันเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิวไปสู่อีกยุคหนึ่งของความแม่นยำที่สูงขึ้นและความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น!  

ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของระบบควบคุมของเหลว ความสำคัญของวาล์วก๊าซนั้นชัดเจน ไม่ว่าจะในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม การขนส่งก๊าซธรรมชาติ หรือในด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เภสัชกรรม อาหาร และสาขาอื่นๆ วาล์วก๊าซมีบทบาทสำคัญ พวกเขามีหน้าที่ควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การไหลของก๊าซ แรงดัน และอัตราการไหล เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของระบบ ด้านล่างนี้ เราจะเจาะลึกถึงลักษณะเฉพาะของวาล์วก๊าซ ประสิทธิภาพการซีลสูง: การควบคุมที่แม่นยำตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงโครงสร้าง วาล์วก๊าซมีความต้องการประสิทธิภาพการซีลสูงมาก เนื่องจากช่องว่างระหว่างโมเลกุลมีขนาดเล็กและความสามารถในการแพร่กระจายของก๊าซสูง การรั่วไหลใดๆ จะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียทรัพยากรเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยอีกด้วย ดังนั้น วาล์วก๊าซจึงมักใช้โครงสร้างการซีลที่แม่นยำและวัสดุซีลคุณภาพสูง เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วสามารถแยกก๊าซได้อย่างสมบูรณ์และป้องกันการรั่วไหลเมื่อปิด   ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: โซลูชันสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในสถานการณ์ต่างๆ สื่อกลางที่เป็นก๊าซที่วาล์วก๊าซสัมผัสด้วยมักจะมีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเหล่านี้ทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุของวาล์ว โดยทั่วไปแล้ว วาล์วก๊าซจะทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สแตนเลสสตีลและเหล็กอัลลอยด์ เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วยังคงรักษาประสิทธิภาพที่ดีภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง   การทำงานที่ยืดหยุ่นและการเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว: การปฏิวัติประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยระบบอัจฉริยะ วาล์วก๊าซต้องการการทำงานที่ยืดหยุ่นและการเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการของระบบในการปรับการไหลของก๊าซ แรงดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ อย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ วาล์วก๊าซจึงมักทำจากวัสดุน้ำหนักเบาเพื่อลดน้ำหนักของวาล์วและแรงบิดในการทำงาน ในเวลาเดียวกัน วาล์วยังติดตั้งกลไกการส่งกำลังและแอคทูเอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วสามารถตอบสนองต่อสัญญาณควบคุมได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ: การออกแบบที่เป็นระบบตั้งแต่การป้องกันแบบพาสซีฟไปจนถึงการเตือนภัยล่วงหน้าแบบแอคทีฟ ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของวาล์วก๊าซมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของทั้งระบบ ดังนั้น ในกระบวนการออกแบบและผลิตวาล์วก๊าซ จะมีการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของวาล์ว วาล์วติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่หลากหลาย เช่น การป้องกันแรงดันเกินและการป้องกันอุณหภูมิเกิน เพื่อรับมือกับสถานการณ์ที่ผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น นอกจากนี้ วาล์วก๊าซยังผ่านการทดสอบและทดลองอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียรภายใต้สภาพการทำงานต่างๆ การปรับตัวที่แข็งแกร่ง: ความสามารถในการปรับแต่งสำหรับการครอบคลุมสภาพการทำงานทั้งหมด วาล์วก๊าซมีการปรับตัวที่แข็งแกร่งและสามารถตอบสนองความต้องการของสื่อกลางต่างๆ แรงดันต่างๆ และอุณหภูมิต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นก๊าซแรงดันสูง ก๊าซไวไฟและระเบิดได้ หรือก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน วาล์วก๊าซสามารถให้โซลูชันที่เชื่อถือได้ นอกจากนี้ วาล์วก๊าซยังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้ เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของพวกเขา ระดับสติปัญญาและระบบอัตโนมัติสูง: การก้าวกระโดดจากการควบคุมจุดเดียวไปสู่การทำงานร่วมกันของระบบ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี วาล์วก๊าซยังพัฒนาไปสู่ระบบอัจฉริยะและระบบอัตโนมัติ วาล์วก๊าซสมัยใหม่มักติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะและเซ็นเซอร์ ซึ่งสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของวาล์วและพารามิเตอร์ก๊าซได้แบบเรียลไทม์ และทำการปรับเปลี่ยนอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า วิธีการควบคุมอัจฉริยะและอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและความปลอดภัยของระบบอย่างมาก และลดข้อผิดพลาดและความล่าช้าที่เกิดจากการดำเนินการด้วยตนเอง

✅ ทนทานพิเศษ: สแตนเลสสตีล 316 ทนทานต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง (-200°C ถึง 800°C) อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 3 เท่า ✅ ความแม่นยำสูง: ความคลาดเคลื่อนของแรงดันเปิด ±1% ไม่มีการทริกเกอร์ผิดพลาด ✅ การออกแบบเกลียวคู่: 1/2" ชาย NPT (ทางเข้า) + 1/2" หญิง NPT (ทางออก) เพื่อการรวมท่อส่งที่ราบรื่น ✅ ความเข้ากันได้กว้าง: ช่วงแรงดัน 4 ช่วงสำหรับคอมเพรสเซอร์/ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ/ระบบเคมี/พลังงาน คุณสมบัติ 1 วาล์วระบายจะเปิดเมื่อแรงดันระบบเกินแรงดันที่ตั้งไว้ ทำให้ตัวกลางไหลออกเพื่อปล่อยแรงดันระบบ และวาล์วระบายจะปิดเมื่อแรงดันระบบลดลงถึงแรงดันปิดผนึกใหม่ 2 การออกแบบที่กะทัดรัด ตัววาล์วแบบบูรณาการ 3 วัสดุที่นั่งมาตรฐานคือ FKM 4 อุณหภูมิในการทำงาน: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 แรงดันเปิด: 25~500 PSIG (1.7~34.5bar) 6 มีตัวเลือกการใช้งานในสภาพแวดล้อมออกซิเจน 7 แรงดันเปิดถูกตั้งค่าจากโรงงาน   การใช้งาน วาล์วระบาย R series เป็นวาล์วระบายแบบสัดส่วนที่เปิดออกทีละน้อยเมื่อแรงดันเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงไม่มีพิกัดความจุที่แรงดันที่เพิ่มขึ้น (การสะสม) และไม่ได้รับการรับรองตาม ASME หรือรหัสอื่นๆ   การใช้งานบางระบบต้องการให้วาล์วระบายเป็นไปตามรหัสความปลอดภัยเฉพาะ ผู้ออกแบบระบบและผู้ใช้ต้องพิจารณาว่าเมื่อใดที่รหัสดังกล่าวมีผลบังคับใช้ และวาล์วระบายเหล่านี้สอดคล้องกับรหัสดังกล่าวหรือไม่   ไม่ควรใช้วาล์วระบายแบบสัดส่วน AFKlok เป็นอุปกรณ์ระบายความปลอดภัยตามรหัส ASME Boiler and Pressure Vessel   วาล์วระบายแบบสัดส่วน AFKlok ไม่ใช่ “อุปกรณ์เสริมความปลอดภัย” ตามที่กำหนดไว้ใน Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.

บทความนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำท่อสแตนเลส BA และ EP BA (Bright Annealing) และ EP (Electrolytic Polishing) เป็นสองวิธีหลักในการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับท่อสแตนเลส และความแตกต่างหลักอยู่ที่กระบวนการบำบัด ผิวสำเร็จ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และสถานการณ์การใช้งาน 1. ความแตกต่างในกระบวนการและหลักการ BA (Bright Annealing):เกิดเอฟเฟกต์พื้นผิวที่สว่างบนพื้นผิวของท่อสแตนเลสผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงภายใต้การป้องกันบรรยากาศอาร์กอน โดยพื้นผิวจะแสดงผิวแบบด้าน EP (Electropolishing):ส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวจะถูกกำจัดออกผ่านการละลายแบบแอโนดิกเพื่อให้ได้ผิวแบบกระจก ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างมากและลดความหยาบ BA                                                                           EP     2. ความเรียบ ความหยาบของพื้นผิวของเกรด BA โดยปกติคือ ≤ 0.45 μm แสดงผิวแบบด้านสม่ำเสมอ ค่า Ra ของเกรด EP คือ ≤ 0.15μm ซึ่งใกล้เคียงกับผิวแบบกระจกและเหมาะสมกว่าสำหรับข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง 3. ความทนทานต่อการกัดกร่อน EP ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ BA เนื่องจากกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและชั้นออกไซด์   4. สถานการณ์การใช้งาน ท่อ BA: เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดความบริสุทธิ์ปานกลาง เช่น ระบบส่งก๊าซความบริสุทธิ์สูงมาตรฐานและอุปกรณ์ชีวเภสัชภัณฑ์ ท่อ EP: ใช้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดมาก รวมถึงอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ การส่งสื่อความบริสุทธิ์สูงพิเศษ (เช่น สารเคมีเกรดอิเล็กทรอนิกส์) และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อ

ในภาคการผลิตก๊าซพิเศษ การผสมก๊าซอย่างแม่นยําเป็นขั้นตอนสําคัญในการรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตู้ผสมก๊าซพิเศษ มีหน้าที่สําคัญในการปรับสัดส่วนและส่งก๊าซพิเศษอย่างปลอดภัยผลประกอบการของพวกเขามีผลกระทบโดยตรงต่อความมั่นคงของการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัยของบุคลากรและสิ่งแวดล้อม วันนี้ เรามาเจาะลึกในความลับของตู้ผสมก๊าซพิเศษ และชื่นชมความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งของ Wofly Technology และผลงานที่โดดเด่นในสาขานี้   Ⅰ.การประกอบแบบแม่นยํา ทําให้มีคุณภาพสูงสุด   ฟังก์ชันหลัก: การผสมผสานก๊าซหลายชนิด หน้าที่หลักของตู้ผสมก๊าซพิเศษของเรา อยู่ที่ความสามารถในการผสมก๊าซหลายก๊าซตู้ผสมของเราใช้เทคโนโลยีการควบคุมการไหลผ่านที่ทันสมัย เพื่อติดตามและกําหนดความเร็วการไหลของก๊าซแต่ละชนิดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผสมในเวลาจริงยกตัวอย่างการผลิตชิปครึ่งตัวนํา: ในกระบวนการที่สําคัญเช่นการถักและการฝาก, ความละเอียดของอัตราการผสมของก๊าซพิเศษเช่นซิลาน, แอมโมเนียค,และไฮโดรเจนฟลูอเรดนั้นต้องการมากแม้แต่ความเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถนําไปสู่ความบกพร่องที่รุนแรงในผลงานชิป กองผสมก๊าซพิเศษรับประกันอัตราส่วนผสมก๊าซยังคงอยู่ในช่วงความอดทนที่แคบมากให้ความมั่นใจอย่างแข็งแกร่ง สําหรับความต้องการความแม่นยําสูงของการผลิตชิป. ไม่ว่าจะเป็นสําหรับก๊าซพิเศษอิเล็กทรอนิกส์ความบริสุทธิ์สูงสุด ในการผลิตครึ่งประสาท ก๊าซพิเศษทางการแพทย์ เพื่อปกป้องชีวิตและสุขภาพในการดูแลสุขภาพหรือก๊าซพิเศษต่าง ๆ ที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมพลังงานใหม่, ตู้ผสมของเรารับประกันว่าอัตราส่วนผสมก๊าซตรงกับความต้องการการผลิตความปลอดภัยที่เข้มงวด   Ⅱ.ข้อดีที่โดดเด่นและการใช้งานที่กว้างขวาง   อุตสาหกรรมแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ในฐานะเทคโนโลยีชั้นนําในภาคพลังงานใหม่แบตเตอรี่สภาพแข็งแบบแอนโดซิลิคอน ได้ปรากฏขึ้นเป็นทิศทางการพัฒนาหลักสําหรับ แบตเตอรี่พลังงานรุ่นต่อไป เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นตลอดกระบวนการผลิตของมัน การควบคุมกลิ่นพิเศษอย่างแม่นยําในหลายระยะวิกฤตตู้ผสมก๊าซพิเศษของ Wofly Technology ให้บริการครบวงจร, การมั่นใจที่แม่นยําตลอดกระบวนการนี้ ขั้นตอนการรักษาก่อนของซิลิคอนอด: เพื่อแก้ปัญหาการขยายปริมาณในวัสดุซิลิคอนอดจะต้องสร้างชั้นป้องกันหนาของคาร์บอนหรือโอไซด์บนพื้นผิวของอนุภาคซิลิคอนผ่านการ passivation ระยะควาย. ระยะการหลอมน้ําหมากจากซิลิคอนอด: อุปกรณ์พร้อมกับอัลกอริทึมการผสมผสานที่ปรับตัว ตู้ผสมก๊าซของเวฟลี่ เทคโนโลยีชําระค่าตอบแทนในเวลาจริงสําหรับความแตกต่างของความดันก๊าซซซิลานการประกันอัตราการผสมที่มั่นคง และการปกป้องความปลอดภัยในการผลิต.   Ⅲ.ความ ปลอดภัย เป็น อันดับแรก การ ป้องกัน หลาย ชั้น ก๊าซพิเศษมักมีคุณสมบัติอันตราย เช่น การเผาไหม้, ความระเบิด, และพิษ, ทําให้ความปลอดภัยเป็นสิ่งสําคัญมากตลอดการผลิตและการใช้ ตู้ผสมก๊าซพิเศษของเรา ให้ความปลอดภัยเป็นอันดับหนึ่ง ทั้งการออกแบบและการผลิต โดยรวมมาตรการป้องกันความปลอดภัยหลายอย่างกล่องสามารถทนต่อการบดน้ํามันได้อย่างมีประสิทธิภาพการประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาว ตู้ผสมก๊าซมีระบบตรวจจับการรั่วไหลที่ครบวงจร เมื่อตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซระบบจะเปิดสัญญาณเตือนทันที และปิดวาล์วที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการขยายการรั่วไหลต่อไป. นอกจากนี้ เรายังติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟและระเบิดที่ทันสมัย เช่น วาล์วปิดฉุกเฉิน และเครื่องปิดไฟ เพื่อปกป้องความปลอดภัยของกระบวนการผลิตก๊าซพิเศษการใช้งานจริง, มาตรการความปลอดภัยเหล่านี้ ได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่องและประสบความสําเร็จกับความเสี่ยงความปลอดภัยที่เป็นไปได้, สร้างพื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการผลิตที่ปลอดภัยของบริษัท   Ⅳ.การควบคุมที่ฉลาด การทํางานที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ   อัจฉริยะ กล่องผสมแก๊สพิเศษของเรา มีระบบควบคุมที่ฉลาดผู้ประกอบการเพียงต้องการตั้งค่าสัมพันธ์การผสมก๊าซและปริมาตรการไหลที่ต้องการบนแผ่นควบคุมระบบควบคุมนี้ยังมีสมรรถนะในการติดตามในเวลาจริงทําให้สามารถติดตามและบันทึกปริมาตรสําคัญอย่างต่อเนื่องระหว่างการผสม, เช่นการไหลของก๊าซ, ความดัน, และอุณหภูมิ. หากเกิดการเบี่ยงเบนปารามิเตอร์ใด ๆ ระบบจะออกเตือนทันทีและปรับการตั้งค่าโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมก๊าซคงและน่าเชื่อถือ. นอกจากนี้ ระบบควบคุมที่ฉลาดของเราสนับสนุนการทํางานและการติดตามทางไกล ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ไหน คุณสามารถทํางานและบริหารตู้ผสมทางไกลผ่านอุปกรณ์มือถือหรือคอมพิวเตอร์,เพิ่มความยืดหยุ่นและความสะดวกในการผลิต