จีน Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. ข่าวบริษัท

When the system requires automated control, rapid response, safety protection, special medium handling or space constraints, solenoid valves are the best choice. When selecting the type, a comprehensive judgment should be made in combination with control requirements, working condition parameters (pressure/temperature/medium), and installation conditions.   Parameter Category Key Parameters Selection Guidelines Fluid Characteristics Medium Type Gases/liquids/steam/corrosive media determine valve body material Medium Temperature Standard (-20~80℃), high-temperature (>150℃), low-temperature (20cSt requires large-bore or pilot-operated structure to prevent spool jamming Medium Cleanliness Particulate-containing media need filters (≥80μm) or piston-type structure Operating Conditions Operating Pressure Minimum/maximum operating pressure (e.g., 0~1.6MPa) must match valve rated pressure Operating Voltage AC220V/DC24V (industrial mainstream) must match control system Environmental Conditions Temperature (-30~60℃), humidity (

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

ในสาขาอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ เช่น ปิโตรเคมี การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และเภสัชชีวภาพ เครื่องวัดการไหลของมวลทำหน้าที่เป็น "ผู้พิทักษ์หลัก" ในการควบคุมความแม่นยำในการถ่ายโอนของไหล อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง คำสองคำว่า "การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน" และ "การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐาน" มักทำให้ผู้ปฏิบัติงานสับสน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการตัดสินข้อมูลและการตัดสินใจในการผลิต ในฐานะองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการควบคุมของไหล Shenzhen Wofly Technology ได้รวบรวมประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมาหลายปีเพื่อเปิดเผยความแตกต่างหลักและตรรกะการใช้งานระหว่างทั้งสองแบบสำหรับคุณ ประการแรกและสำคัญที่สุด ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการไหลภายใต้สภาวะการทำงานและการไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานเกิดจากความแตกต่างระหว่าง "สถานะตามเวลาจริง" และ "สถานะมาตรฐาน" ของสภาพแวดล้อมการวัด การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน (ชื่อเต็ม: การไหลภายใต้สภาวะการทำงาน) หมายถึงการไหลของของไหลในทันทีภายใต้สถานการณ์การทำงานตามเวลาจริง รวมถึงอุณหภูมิ ความดัน ความชื้น และสภาวะอื่นๆ ในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการป้อนเข้าของเครื่องปฏิกรณ์เคมี อุณหภูมิของตัวกลางอาจสูงถึง 120℃ และความดันในท่ออาจคงอยู่ที่ 2.5MPa การไหลตามเวลาจริงที่แสดงโดยเครื่องวัดการไหลของมวลในขณะนี้คือการไหลภายใต้สภาวะการทำงาน ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยตรงถึงความสามารถในการถ่ายโอนจริงของของไหลภายใต้สภาวะการทำงานในปัจจุบัน   ในทางตรงกันข้าม การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานคือค่าการไหลที่แปลงจากการไหลภายใต้สภาวะการทำงานเป็นสถานะอ้างอิงมาตรฐาน มาตรฐานสากลที่ยอมรับโดยทั่วไปคืออุณหภูมิ 0℃ และความดัน 101.325kPa ในขณะที่บางอุตสาหกรรมอาจใช้มาตรฐานที่กำหนดเอง เช่น 20℃ หรือ 25℃ ความสำคัญหลักของการแปลงนี้คือการขจัดผลกระทบจากการผันผวนของสิ่งแวดล้อม—ปริมาณของไหลภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกันจะเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิและความดันที่ผันแปรไป เฉพาะการรวมเป็นสภาวะมาตรฐานเท่านั้นที่สามารถเปรียบเทียบข้อมูลและบัญชีที่ถูกต้องได้ในสถานการณ์และองค์กรต่างๆ   ทำไมจึงจำเป็นต้องแยกแยะทั้งสองอย่างให้ชัดเจน? ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าเซมิคอนดักเตอร์ที่ให้บริการโดย Wofly Technology การใช้การไหลภายใต้สภาวะการทำงานเป็น การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานสำหรับการแบ่งสัดส่วนวัตถุดิบอย่างผิดพลาดนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในกระบวนการเคลือบชิป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องเป็นชุด ในความเป็นจริง สำหรับการเชื่อมโยงที่สำคัญ เช่น การชำระบัญชีการวัด การกำหนดสูตรกระบวนการ และการเลือกอุปกรณ์ การไหลภายใต้สภาวะมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงเดียวที่มีค่าอ้างอิง ในขณะที่การไหลภายใต้สภาวะการทำงานเหมาะสมกว่าสำหรับการตรวจสอบสถานะการทำงานแบบไดนามิกของของไหลในท่อแบบเรียลไทม์และการเตือนล่วงหน้าอย่างทันท่วงทีเกี่ยวกับความผิดปกติของความดันและปัญหาอื่นๆ ในฐานะองค์กรไฮเทคที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการควบคุมของไหล เครื่องวัดการไหลของมวลของ Wofly Technology ทั้งหมดติดตั้งระบบแปลงอัจฉริยะที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถรวบรวมพารามิเตอร์สภาวะการทำงานและทำการแปลงสภาวะมาตรฐานโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังรองรับฟังก์ชันการแสดงข้อมูลคู่เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ต่างๆ ด้วยการพึ่งพาเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่พัฒนาขึ้นเอง อุปกรณ์สามารถรักษาความแม่นยำในการวัดได้ ±0.1% แม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อน เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และการกัดกร่อนที่รุนแรง ซึ่งให้การสนับสนุนข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้า ความแม่นยำของการวัดของไหลเป็นตัวกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตในอุตสาหกรรมโดยตรง ในอนาคต Shenzhen Wofly Technology จะยังคงมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยี ไม่เพียงแต่มอบอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงให้กับตลาดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พันธมิตรในอุตสาหกรรมสร้าง "แนวป้องกันที่แม่นยำ" สำหรับข้อมูลการผลิตผ่านการเผยแพร่ความรู้และบริการที่ปรับแต่งเอง เพื่อส่งเสริมการพัฒนามาตรฐานของสาขาการควบคุมของไหลในอุตสาหกรรมร่วมกัน

วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOKเป็นวาล์วที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการส่งผ่านก๊าซและของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง ใช้ไดอะแฟรมยืดหยุ่นเป็นซีลและมีวิธีการเปิดทั้งแบบแมนนวลและแบบนิวเมติก วาล์วเปิดและปิดผ่านการเสียรูปของไดอะแฟรมที่ยืดหยุ่น หลีกเลี่ยงปัญหาการสัมผัสโลหะทั่วไปและการสึกหรอในวาล์วแบบดั้งเดิม     คุณสมบัติหลักประกอบด้วย: • วัสดุความบริสุทธิ์สูง: โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสสตีลความบริสุทธิ์สูง (เช่น 316L) หรือวัสดุโลหะผสมพิเศษ ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและมีอัตราการปล่อยก๊าซต่ำ • การออกแบบที่ไม่มีมุมอับ: โครงสร้างภายในเรียบง่าย ไม่มีโซนตายหรือมุมที่ทำความสะอาดได้ยาก ป้องกันการสะสมของสารตกค้าง • ประสิทธิภาพการซีล: วัสดุไดอะแฟรม (เช่น PTFE หรือ FKM) มีความเสถียรทางเคมีสูงและสามารถรักษาการซีลที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง • การตอบสนองที่รวดเร็ว: การเปิดและปิดทำได้อย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการควบคุมอย่างรวดเร็ว   ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค • แรงดันใช้งาน: ขึ้นอยู่กับรุ่นของซีรีส์ แรงดันใช้งานสูงสุดสำหรับรุ่นแรงดันต่ำสามารถเข้าถึง 300psig (20bar) ในขณะที่รุ่นแรงดันสูงสามารถเข้าถึง 4500psig (310 bar) • อุณหภูมิในการทำงาน: ช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไปคือ -23°C ถึง 65°C • อัตราการรั่วไหล: อัตราการรั่วไหลภายในและภายนอกต่ำมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ 1×10-9 mbar·l/s • ความหยาบของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวภายในสามารถเข้าถึง Ra 0.13μm (5μin) ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านที่มีความบริสุทธิ์สูง • ค่าสัมประสิทธิ์การไหล: ค่า Cv โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 0.27 โดยมีค่าสูงสุดประมาณ 0.8 • วิธีการเชื่อมต่อและขนาด: วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป ได้แก่ ซีลหน้าโลหะ BCR, ขั้วต่อเฟอร์รูล และอินเทอร์เฟซการเชื่อม ขนาดมีตั้งแต่ 1/4 ถึง 1 นิ้วให้เลือก   วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่อไปนี้: • การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: ใช้สำหรับการส่งผ่านก๊าซและของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์ของกระบวนการ • อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: เช่น การส่งผ่านสื่อที่มีความบริสุทธิ์สูงในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม • อุปกรณ์ทางการแพทย์: ใช้ในการควบคุมของเหลวที่ต้องการความสะอาดสูง • การบินและอวกาศ: ใช้สำหรับการควบคุมสื่อที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างแม่นยำ • การผลิตเครื่องมือวัดความแม่นยำ: ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงและปราศจากมลพิษ   ข้อดีและคุณสมบัติของวาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK • การส่งผ่านที่มีความบริสุทธิ์สูง: ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของตัวกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน • ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี: ใช้ได้กับสื่อกัดกร่อนหลากหลายชนิด • การก่อตัวของอนุภาคน้อยที่สุด: ออกแบบมาเพื่อลดการสร้างอนุภาค เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง • ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย: การออกแบบที่ไม่มีมุมอับเพื่อการทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย   วาล์วไดอะแฟรมความบริสุทธิ์สูงพิเศษ AFKLOK ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและการใช้งานที่หลากหลาย ทำให้กลายเป็นอุปกรณ์ที่ต้องมีสำหรับการถ่ายโอนและควบคุมของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง

สรุป การประชุมเทคโนโลยีแลกเปลี่ยนสุญญากาศครั้งที่ 7 ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่หัวข้อหลัก “นวัตกรรมในเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิว” ได้เปิดฉากขึ้นอย่างเป็นทางการในวันนี้ที่เมืองเซินเจิ้น โดยมีหลักการหลักคือ “การทำลายอุปสรรคทางเทคนิคและการส่งเสริมการทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรม” การประชุมครั้งนี้มีการแลกเปลี่ยนในหัวข้อหลักสามหัวข้อ ได้แก่ Atomic Layer Deposition (ALD), Chemical Vapor Deposition (CVD) และ DLC/Ta-C Carbon-Based Coatings การประชุมครั้งนี้ได้รวบรวมผู้เชี่ยวชาญระดับนานาชาติจากสถาบันการศึกษา อุตสาหกรรม และสถาบันวิจัย พร้อมด้วยผู้นำด้านเทคนิคจากองค์กรชั้นนำ การประชุมจะเจาะลึกถึงความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีหลัก เส้นทางสำหรับการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม และความท้าทายหลักของอุตสาหกรรม โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างแพลตฟอร์มแบบบูรณาการสำหรับการ “แลกเปลี่ยนทางเทคนิค การจับคู่ทรัพยากร และการเปลี่ยนแปลงความสำเร็จ” เพื่อเสริมศักยภาพเทคโนโลยีสุญญากาศให้บรรลุการบูรณาการอย่างลึกซึ้งและการประยุกต์ใช้ในวงกว้างในภาคส่วนสำคัญ เช่น สารกึ่งตัวนำ พลังงานใหม่ และวัสดุขั้นสูง 1. ALD/CVD “การควบคุมความแม่นยำ” แก้ปริศนา การเลือกวาล์วสำหรับระบบ ALD/CVD ไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังต้องสอดคล้องกับรายละเอียดของกระบวนการอีกด้วย การบรรลุความก้าวหน้าจาก “ยอมรับได้สู่ระดับพรีเมียม” ในการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิวขึ้นอยู่กับ “การควบคุมความแม่นยำในระดับไมครอน” ในกระบวนการ ALD/CVD ซึ่งความเร็วในการตอบสนองของวาล์วและความเสถียรของระบบก๊าซพิเศษเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงความสม่ำเสมอ ความบริสุทธิ์ และอัตราผลตอบแทนในการเคลือบ ALD: “การควบคุมพัลส์” และ “การรั่วไหลเป็นศูนย์” ในกระบวนการเคลือบสุญญากาศ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ควบคุมของเหลวนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์ของเรามีความโดดเด่นในด้านความเร็วในการตอบสนอง อัตราการรั่วไหล และความทนทานต่ออุณหภูมิ อุปกรณ์ที่มีตัววาล์วสแตนเลสเกรด 316L EP พร้อมซีล PTFE ทำให้อัตราการรั่วไหล ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ALD วาล์วแบบหลายช่องของเรา ซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานเคลือบ ALD ที่อุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการชำระล้างเพื่อลดผลกระทบของสารตั้งต้นที่เหลืออยู่ต่อคุณภาพการเคลือบ CVD: “ความทนทานต่อการกัดกร่อน” และ “ความเสถียรของอัตราการไหล” ตัววาล์วของเราสร้างขึ้นจากชุดประกอบวาล์วที่ทนทานต่อการกัดกร่อนซึ่งมีโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล-โมลิบดีนัมมากกว่า 25% กระบวนการ CVD ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาวโดยไม่มีการกัดกร่อนหรือการรั่วไหล เกี่ยวกับการควบคุมอัตราการไหล ระบบควบคุมแบบเชื่อมต่อกันหลายวาล์วช่วยรักษาค่าเบี่ยงเบนของอัตราการไหลให้อยู่ภายใน ±0.2% ซึ่งเกินมาตรฐานความแม่นยำเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ ±0.3% อย่างมาก สิ่งนี้ช่วยแก้ไขความท้าทายของอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพในเรื่อง “ความผันผวนของอัตราการไหลที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความหนาของการเคลือบ” ท่อก๊าซพิเศษ “สามคุณสมบัติ” “ความสะอาด ความเสถียร และการตรวจสอบย้อนกลับได้” ของท่อก๊าซพิเศษทำหน้าที่เป็นมาตรการป้องกันที่มองไม่เห็นสำหรับกระบวนการเคลือบสุญญากาศ ความสะอาดของท่อ ความสะอาดของผนังด้านในของท่อต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อจุดประสงค์นี้ เราได้จัดตั้งระบบการจัดการความสะอาดที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมถึง “การทำความสะอาด การเชื่อม การชำระล้าง และการตรวจสอบ” ด้วยการใช้กระบวนการที่รวม “การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง + การชำระล้างด้วยไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง + การบำบัดแบบพาสซิเวชั่น” ค่า Ra ของผนังด้านในของท่อจะทำได้ 0.35μm อย่างสม่ำเสมอ การจับคู่ที่แม่นยำตามพิกัดแรงดัน แรงดันในท่อแตกต่างกันอย่างมากในสถานการณ์การเคลือบสุญญากาศที่แตกต่างกัน (ALD โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 10⁻³ ถึง 10⁻⁵ Pa ในขณะที่ CVD มักจะทำงานที่ 0.1 ถึง 0.5 MPa) ซึ่งจำเป็นต้องใช้วิธีการเชื่อมต่อที่เข้ากันได้กับพิกัดแรงดัน · แรงดันต่ำ (≤0.3 MPa): การเชื่อมต่อแบบเฟอร์รูลคู่ · แรงดันสูง (≥0.5 MPa): การเชื่อม TIG อัตโนมัติ · สุญญากาศสูงพิเศษ (≤1e-4 Pa): หน้าแปลนแบบซีลโลหะ สมดุลไดนามิกของแรงดัน การจ่ายก๊าซแบบพัลส์ในกระบวนการ ALD ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันในท่อ หากความผันผวนเกิน ±0.02 MPa ความเสถียรของความเข้มข้นของสารตั้งต้นจะลดลง ด้วยการปรับตัวควบคุมแรงดันต้นน้ำ เราควบคุมความผันผวนของแรงดันทางเข้าให้อยู่ที่ ±0.005 MPa เมื่อรวมกับการควบคุมข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์แรงดันความแม่นยำสูงที่มีความแม่นยำ ±0.1% FS ในที่สุดเราก็บรรลุความผันผวนของแรงดันในท่อ ≤±0.003 MPa ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นของพัลส์ ALD ที่สม่ำเสมอ ทิศทางการอัปเกรดหลักสำหรับอุปกรณ์ก๊าซพิเศษ อุปกรณ์ก๊าซพิเศษต้องเปลี่ยนจากการ “ทำงานแบบแยกส่วน” ไปสู่ “การบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับกระบวนการ” อุปกรณ์ผสมก๊าซ: การผสมที่แม่นยำหลายส่วนประกอบ กระบวนการ CVD โดยทั่วไปต้องใช้ก๊าซ 2-4 ชนิดผสมในสัดส่วนคงที่ ดังนั้น เราจึงใช้อุปกรณ์ควบคุมการไหลของมวลความแม่นยำสูงระดับสากล (MFCs) ที่มีความแม่นยำในการวัด ±0.05% FS ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษในการควบคุมการไหลของของเหลว พร้อมด้วยอัลกอริธึมการผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา ตัวควบคุมเหล่านี้จะตรวจสอบและชดเชยผลกระทบของอุณหภูมิก๊าซและความผันผวนของแรงดันต่อพารามิเตอร์การไหลอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย: เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ก๊าซไอเสียที่เกิดจากกระบวนการ CVD ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ เราใช้ระบบบำบัดก๊าซไอเสียแบบบูรณาการ ขั้นตอนการดูดซับแบบแห้ง: พร้อมกับสารดูดซับพิเศษที่คัดสรรมาอย่างดี ระบบการดูดซับหลายขั้นตอนนี้ให้ประสิทธิภาพการดูดซับสูงพิเศษ ≥99.9% ขั้นตอนการเผา: สำหรับสารประกอบอินทรีย์ที่ซับซ้อนและย่อยสลายยาก จะมีการสร้างสภาพแวดล้อมการไพโรไลซิสที่อุณหภูมิสูง เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้แบบปั่นป่วน สิ่งนี้จะทำให้ได้อัตราการสลายตัวลึก ≥99.99% ขจัดความเสี่ยงของสารมลพิษอินทรีย์อย่างสมบูรณ์ ระบบ “ตู้ก๊าซพิเศษ + ท่อ + อุปกรณ์” แบบบูรณาการ เพื่อลดจุดเชื่อมต่อและลดความเสี่ยงในการรั่วไหล เรามีโซลูชันแบบบูรณาการ ตั้งแต่การออกแบบตู้ก๊าซพิเศษ (รวมถึงการทำให้บริสุทธิ์ การกระจาย และการควบคุมความปลอดภัย) ไปจนถึงการเชื่อมท่อและการบูรณาการอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย กระบวนการทั้งหมดดำเนินการอย่างมืออาชีพโดยทีมงานเดียว การใช้สมาคมเป็นสะพานเพื่อพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรม การประชุมเรื่อง “นวัตกรรมในเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิว” นี้ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มสำหรับการแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีทั่วทั้งอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวอย่างของความมุ่งมั่นของ Wofei Technology ในการกระชับความสัมพันธ์ในอุตสาหกรรมและส่งเสริม “การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี” ก้าวต่อไป เราจะยังคงใช้สมาคมอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสุญญากาศเป็นสะพาน โดยมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดในการควบคุมของเหลวสำหรับกระบวนการหลัก เช่น ALD/CVD เรามีเป้าหมายที่จะขับเคลื่อนการนำนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมาใช้มากขึ้น ผลักดันเทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศและวิศวกรรมพื้นผิวไปสู่อีกยุคหนึ่งของความแม่นยำที่สูงขึ้นและความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น!  

ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของระบบควบคุมของเหลว ความสำคัญของวาล์วก๊าซนั้นชัดเจน ไม่ว่าจะในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม การขนส่งก๊าซธรรมชาติ หรือในด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เภสัชกรรม อาหาร และสาขาอื่นๆ วาล์วก๊าซมีบทบาทสำคัญ พวกเขามีหน้าที่ควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การไหลของก๊าซ แรงดัน และอัตราการไหล เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของระบบ ด้านล่างนี้ เราจะเจาะลึกถึงลักษณะเฉพาะของวาล์วก๊าซ ประสิทธิภาพการซีลสูง: การควบคุมที่แม่นยำตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงโครงสร้าง วาล์วก๊าซมีความต้องการประสิทธิภาพการซีลสูงมาก เนื่องจากช่องว่างระหว่างโมเลกุลมีขนาดเล็กและความสามารถในการแพร่กระจายของก๊าซสูง การรั่วไหลใดๆ จะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียทรัพยากรเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยอีกด้วย ดังนั้น วาล์วก๊าซจึงมักใช้โครงสร้างการซีลที่แม่นยำและวัสดุซีลคุณภาพสูง เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วสามารถแยกก๊าซได้อย่างสมบูรณ์และป้องกันการรั่วไหลเมื่อปิด   ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: โซลูชันสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในสถานการณ์ต่างๆ สื่อกลางที่เป็นก๊าซที่วาล์วก๊าซสัมผัสด้วยมักจะมีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเหล่านี้ทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุของวาล์ว โดยทั่วไปแล้ว วาล์วก๊าซจะทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สแตนเลสสตีลและเหล็กอัลลอยด์ เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วยังคงรักษาประสิทธิภาพที่ดีภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง   การทำงานที่ยืดหยุ่นและการเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว: การปฏิวัติประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยระบบอัจฉริยะ วาล์วก๊าซต้องการการทำงานที่ยืดหยุ่นและการเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการของระบบในการปรับการไหลของก๊าซ แรงดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ อย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ วาล์วก๊าซจึงมักทำจากวัสดุน้ำหนักเบาเพื่อลดน้ำหนักของวาล์วและแรงบิดในการทำงาน ในเวลาเดียวกัน วาล์วยังติดตั้งกลไกการส่งกำลังและแอคทูเอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วสามารถตอบสนองต่อสัญญาณควบคุมได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ: การออกแบบที่เป็นระบบตั้งแต่การป้องกันแบบพาสซีฟไปจนถึงการเตือนภัยล่วงหน้าแบบแอคทีฟ ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของวาล์วก๊าซมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของทั้งระบบ ดังนั้น ในกระบวนการออกแบบและผลิตวาล์วก๊าซ จะมีการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของวาล์ว วาล์วติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่หลากหลาย เช่น การป้องกันแรงดันเกินและการป้องกันอุณหภูมิเกิน เพื่อรับมือกับสถานการณ์ที่ผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น นอกจากนี้ วาล์วก๊าซยังผ่านการทดสอบและทดลองอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียรภายใต้สภาพการทำงานต่างๆ การปรับตัวที่แข็งแกร่ง: ความสามารถในการปรับแต่งสำหรับการครอบคลุมสภาพการทำงานทั้งหมด วาล์วก๊าซมีการปรับตัวที่แข็งแกร่งและสามารถตอบสนองความต้องการของสื่อกลางต่างๆ แรงดันต่างๆ และอุณหภูมิต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นก๊าซแรงดันสูง ก๊าซไวไฟและระเบิดได้ หรือก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน วาล์วก๊าซสามารถให้โซลูชันที่เชื่อถือได้ นอกจากนี้ วาล์วก๊าซยังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้ เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของพวกเขา ระดับสติปัญญาและระบบอัตโนมัติสูง: การก้าวกระโดดจากการควบคุมจุดเดียวไปสู่การทำงานร่วมกันของระบบ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี วาล์วก๊าซยังพัฒนาไปสู่ระบบอัจฉริยะและระบบอัตโนมัติ วาล์วก๊าซสมัยใหม่มักติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะและเซ็นเซอร์ ซึ่งสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของวาล์วและพารามิเตอร์ก๊าซได้แบบเรียลไทม์ และทำการปรับเปลี่ยนอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า วิธีการควบคุมอัจฉริยะและอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและความปลอดภัยของระบบอย่างมาก และลดข้อผิดพลาดและความล่าช้าที่เกิดจากการดำเนินการด้วยตนเอง

✅ ทนทานพิเศษ: สแตนเลสสตีล 316 ทนทานต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง (-200°C ถึง 800°C) อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 3 เท่า ✅ ความแม่นยำสูง: ความคลาดเคลื่อนของแรงดันเปิด ±1% ไม่มีการทริกเกอร์ผิดพลาด ✅ การออกแบบเกลียวคู่: 1/2" ชาย NPT (ทางเข้า) + 1/2" หญิง NPT (ทางออก) เพื่อการรวมท่อส่งที่ราบรื่น ✅ ความเข้ากันได้กว้าง: ช่วงแรงดัน 4 ช่วงสำหรับคอมเพรสเซอร์/ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ/ระบบเคมี/พลังงาน คุณสมบัติ 1 วาล์วระบายจะเปิดเมื่อแรงดันระบบเกินแรงดันที่ตั้งไว้ ทำให้ตัวกลางไหลออกเพื่อปล่อยแรงดันระบบ และวาล์วระบายจะปิดเมื่อแรงดันระบบลดลงถึงแรงดันปิดผนึกใหม่ 2 การออกแบบที่กะทัดรัด ตัววาล์วแบบบูรณาการ 3 วัสดุที่นั่งมาตรฐานคือ FKM 4 อุณหภูมิในการทำงาน: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 แรงดันเปิด: 25~500 PSIG (1.7~34.5bar) 6 มีตัวเลือกการใช้งานในสภาพแวดล้อมออกซิเจน 7 แรงดันเปิดถูกตั้งค่าจากโรงงาน   การใช้งาน วาล์วระบาย R series เป็นวาล์วระบายแบบสัดส่วนที่เปิดออกทีละน้อยเมื่อแรงดันเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงไม่มีพิกัดความจุที่แรงดันที่เพิ่มขึ้น (การสะสม) และไม่ได้รับการรับรองตาม ASME หรือรหัสอื่นๆ   การใช้งานบางระบบต้องการให้วาล์วระบายเป็นไปตามรหัสความปลอดภัยเฉพาะ ผู้ออกแบบระบบและผู้ใช้ต้องพิจารณาว่าเมื่อใดที่รหัสดังกล่าวมีผลบังคับใช้ และวาล์วระบายเหล่านี้สอดคล้องกับรหัสดังกล่าวหรือไม่   ไม่ควรใช้วาล์วระบายแบบสัดส่วน AFKlok เป็นอุปกรณ์ระบายความปลอดภัยตามรหัส ASME Boiler and Pressure Vessel   วาล์วระบายแบบสัดส่วน AFKlok ไม่ใช่ “อุปกรณ์เสริมความปลอดภัย” ตามที่กำหนดไว้ใน Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.

บทความนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำท่อสแตนเลส BA และ EP BA (Bright Annealing) และ EP (Electrolytic Polishing) เป็นสองวิธีหลักในการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับท่อสแตนเลส และความแตกต่างหลักอยู่ที่กระบวนการบำบัด ผิวสำเร็จ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และสถานการณ์การใช้งาน 1. ความแตกต่างในกระบวนการและหลักการ BA (Bright Annealing):เกิดเอฟเฟกต์พื้นผิวที่สว่างบนพื้นผิวของท่อสแตนเลสผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงภายใต้การป้องกันบรรยากาศอาร์กอน โดยพื้นผิวจะแสดงผิวแบบด้าน EP (Electropolishing):ส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวจะถูกกำจัดออกผ่านการละลายแบบแอโนดิกเพื่อให้ได้ผิวแบบกระจก ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างมากและลดความหยาบ BA                                                                           EP     2. ความเรียบ ความหยาบของพื้นผิวของเกรด BA โดยปกติคือ ≤ 0.45 μm แสดงผิวแบบด้านสม่ำเสมอ ค่า Ra ของเกรด EP คือ ≤ 0.15μm ซึ่งใกล้เคียงกับผิวแบบกระจกและเหมาะสมกว่าสำหรับข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง 3. ความทนทานต่อการกัดกร่อน EP ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ BA เนื่องจากกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและชั้นออกไซด์   4. สถานการณ์การใช้งาน ท่อ BA: เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดความบริสุทธิ์ปานกลาง เช่น ระบบส่งก๊าซความบริสุทธิ์สูงมาตรฐานและอุปกรณ์ชีวเภสัชภัณฑ์ ท่อ EP: ใช้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดมาก รวมถึงอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ การส่งสื่อความบริสุทธิ์สูงพิเศษ (เช่น สารเคมีเกรดอิเล็กทรอนิกส์) และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อ

ในภาคการผลิตก๊าซพิเศษ การผสมก๊าซอย่างแม่นยําเป็นขั้นตอนสําคัญในการรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตู้ผสมก๊าซพิเศษ มีหน้าที่สําคัญในการปรับสัดส่วนและส่งก๊าซพิเศษอย่างปลอดภัยผลประกอบการของพวกเขามีผลกระทบโดยตรงต่อความมั่นคงของการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัยของบุคลากรและสิ่งแวดล้อม วันนี้ เรามาเจาะลึกในความลับของตู้ผสมก๊าซพิเศษ และชื่นชมความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งของ Wofly Technology และผลงานที่โดดเด่นในสาขานี้   Ⅰ.การประกอบแบบแม่นยํา ทําให้มีคุณภาพสูงสุด   ฟังก์ชันหลัก: การผสมผสานก๊าซหลายชนิด หน้าที่หลักของตู้ผสมก๊าซพิเศษของเรา อยู่ที่ความสามารถในการผสมก๊าซหลายก๊าซตู้ผสมของเราใช้เทคโนโลยีการควบคุมการไหลผ่านที่ทันสมัย เพื่อติดตามและกําหนดความเร็วการไหลของก๊าซแต่ละชนิดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผสมในเวลาจริงยกตัวอย่างการผลิตชิปครึ่งตัวนํา: ในกระบวนการที่สําคัญเช่นการถักและการฝาก, ความละเอียดของอัตราการผสมของก๊าซพิเศษเช่นซิลาน, แอมโมเนียค,และไฮโดรเจนฟลูอเรดนั้นต้องการมากแม้แต่ความเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถนําไปสู่ความบกพร่องที่รุนแรงในผลงานชิป กองผสมก๊าซพิเศษรับประกันอัตราส่วนผสมก๊าซยังคงอยู่ในช่วงความอดทนที่แคบมากให้ความมั่นใจอย่างแข็งแกร่ง สําหรับความต้องการความแม่นยําสูงของการผลิตชิป. ไม่ว่าจะเป็นสําหรับก๊าซพิเศษอิเล็กทรอนิกส์ความบริสุทธิ์สูงสุด ในการผลิตครึ่งประสาท ก๊าซพิเศษทางการแพทย์ เพื่อปกป้องชีวิตและสุขภาพในการดูแลสุขภาพหรือก๊าซพิเศษต่าง ๆ ที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมพลังงานใหม่, ตู้ผสมของเรารับประกันว่าอัตราส่วนผสมก๊าซตรงกับความต้องการการผลิตความปลอดภัยที่เข้มงวด   Ⅱ.ข้อดีที่โดดเด่นและการใช้งานที่กว้างขวาง   อุตสาหกรรมแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ในฐานะเทคโนโลยีชั้นนําในภาคพลังงานใหม่แบตเตอรี่สภาพแข็งแบบแอนโดซิลิคอน ได้ปรากฏขึ้นเป็นทิศทางการพัฒนาหลักสําหรับ แบตเตอรี่พลังงานรุ่นต่อไป เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นตลอดกระบวนการผลิตของมัน การควบคุมกลิ่นพิเศษอย่างแม่นยําในหลายระยะวิกฤตตู้ผสมก๊าซพิเศษของ Wofly Technology ให้บริการครบวงจร, การมั่นใจที่แม่นยําตลอดกระบวนการนี้ ขั้นตอนการรักษาก่อนของซิลิคอนอด: เพื่อแก้ปัญหาการขยายปริมาณในวัสดุซิลิคอนอดจะต้องสร้างชั้นป้องกันหนาของคาร์บอนหรือโอไซด์บนพื้นผิวของอนุภาคซิลิคอนผ่านการ passivation ระยะควาย. ระยะการหลอมน้ําหมากจากซิลิคอนอด: อุปกรณ์พร้อมกับอัลกอริทึมการผสมผสานที่ปรับตัว ตู้ผสมก๊าซของเวฟลี่ เทคโนโลยีชําระค่าตอบแทนในเวลาจริงสําหรับความแตกต่างของความดันก๊าซซซิลานการประกันอัตราการผสมที่มั่นคง และการปกป้องความปลอดภัยในการผลิต.   Ⅲ.ความ ปลอดภัย เป็น อันดับแรก การ ป้องกัน หลาย ชั้น ก๊าซพิเศษมักมีคุณสมบัติอันตราย เช่น การเผาไหม้, ความระเบิด, และพิษ, ทําให้ความปลอดภัยเป็นสิ่งสําคัญมากตลอดการผลิตและการใช้ ตู้ผสมก๊าซพิเศษของเรา ให้ความปลอดภัยเป็นอันดับหนึ่ง ทั้งการออกแบบและการผลิต โดยรวมมาตรการป้องกันความปลอดภัยหลายอย่างกล่องสามารถทนต่อการบดน้ํามันได้อย่างมีประสิทธิภาพการประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาว ตู้ผสมก๊าซมีระบบตรวจจับการรั่วไหลที่ครบวงจร เมื่อตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซระบบจะเปิดสัญญาณเตือนทันที และปิดวาล์วที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการขยายการรั่วไหลต่อไป. นอกจากนี้ เรายังติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟและระเบิดที่ทันสมัย เช่น วาล์วปิดฉุกเฉิน และเครื่องปิดไฟ เพื่อปกป้องความปลอดภัยของกระบวนการผลิตก๊าซพิเศษการใช้งานจริง, มาตรการความปลอดภัยเหล่านี้ ได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่องและประสบความสําเร็จกับความเสี่ยงความปลอดภัยที่เป็นไปได้, สร้างพื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการผลิตที่ปลอดภัยของบริษัท   Ⅳ.การควบคุมที่ฉลาด การทํางานที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ   อัจฉริยะ กล่องผสมแก๊สพิเศษของเรา มีระบบควบคุมที่ฉลาดผู้ประกอบการเพียงต้องการตั้งค่าสัมพันธ์การผสมก๊าซและปริมาตรการไหลที่ต้องการบนแผ่นควบคุมระบบควบคุมนี้ยังมีสมรรถนะในการติดตามในเวลาจริงทําให้สามารถติดตามและบันทึกปริมาตรสําคัญอย่างต่อเนื่องระหว่างการผสม, เช่นการไหลของก๊าซ, ความดัน, และอุณหภูมิ. หากเกิดการเบี่ยงเบนปารามิเตอร์ใด ๆ ระบบจะออกเตือนทันทีและปรับการตั้งค่าโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมก๊าซคงและน่าเชื่อถือ. นอกจากนี้ ระบบควบคุมที่ฉลาดของเราสนับสนุนการทํางานและการติดตามทางไกล ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ไหน คุณสามารถทํางานและบริหารตู้ผสมทางไกลผ่านอุปกรณ์มือถือหรือคอมพิวเตอร์,เพิ่มความยืดหยุ่นและความสะดวกในการผลิต

ตู้เฝ้าระวังการรั่วไหลของก๊าซ เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการเฝ้าระวังการรั่วไหลของก๊าซและกระตุ้นสัญญาณเตือน.ด้านล่างนี้คือการนําเสนอ:   • หลักการทํางาน: โดยเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับก๊าซ ตู้ตรวจสอบสัญญาณก๊าซรวบรวมข้อมูลในเวลาจริงเกี่ยวกับปริมาณก๊าซในสิ่งแวดล้อมเมื่อปริมาณก๊าซครอบคลุมถึงขั้นต่ําการเตือนที่กําหนดไว้กล่องจะเปิดสัญญาณเตือนเสียงและภาพ และยังสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ เพื่อการตอบสนองฉุกเฉินเช่น การเปิดระบบระบายอากาศ และปิดแหล่งก๊าซโดยอัตโนมัติ.   • ฟังก์ชันหลัก: มีฟังก์ชันการติดตามปริมาณก๊าซที่สามารถแสดงค่าปริมาณก๊าซในเวลาจริงมีฟังก์ชันเตือนเสียงและภาพ เพื่อให้มีการเตือนทันเวลาเมื่อปริมาณก๊าซเกินมาตรฐาน; บางตู้มีข้อมูลบันทึกและการสอบถามฟังก์ชัน, สามารถเก็บข้อมูลประวัติศาสตร์เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงปริมาณปริมาณก๊าซ;การเชื่อมต่อกับระบบ เช่น อุปกรณ์ระบายอากาศและวาล์ว.   • ลักษณะและโครงสร้าง: ปกติเป็นแบบติดผนัง กล่องภายนอกส่วนใหญ่ทําจากแผ่นเหล็กม้วนเย็น SPCCและมีวัสดุสแตนเลสบางชนิดเป็นตัวเลือก เพื่อปรับตัวกับสภาพแวดล้อมการทํางานที่แตกต่างกันขนาดของมันแตกต่างกันไปตามจํานวนช่องทางภายในโดยทั่วไปรวมถึงอินเตอร์เฟซการใส่สัญญาณ, หน่วยประมวลผลสัญญาณ, จอและอินเตอร์เฟสการปฏิสัมพันธ์มนุษย์-คอมพิวเตอร์อุปกรณ์ออกสัญญาณเตือนและโมดูลเชื่อมต่อเป็นต้น   • สถานการณ์การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปในสถานที่ เช่น โรงงานเคมี สถานที่ทําน้ํามันและก๊าซ สถานเหมืองและห้องปฏิบัติการ สามารถตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซได้ทันทีป้องกันอุบัติเหตุ เช่น ไฟไหม้, การระเบิด หรือการวางยาพิษ และรับประกันความปลอดภัยของบุคลากรและความมั่นคงของสภาพแวดล้อมการผลิต ปัจจุบัน ด้านการติดตามก๊าซอุตสาหกรรมกําลังเผชิญกับแรงกดดันสองแบบ จากการปรับปรุงนโยบายและความคับคั่งทางเทคนิค"GB/T 50493-2025 Design Standard for Detection and Alarm of Flammable and Toxic Gases in Petrochemical Industry" จะถูกบังคับใช้ในปี 2026ซึ่งเป็นสิ่งที่จําเป็นอย่างชัดเจนว่าโครงการใหม่ต้องได้รับอุปกรณ์ตรวจจับที่ฉลาดที่มีฟังก์ชันการถ่ายทอดข้อมูลทางไกลอัตราการประสานงานของผลิตภัณฑ์ระดับต่ําเกิน 50%, มีปัญหาทั่วไป เช่น ความแม่นยําในการตรวจจับที่ไม่เพียงพอและอัตราการแจ้งเตือนเท็จที่สูง; ตลาดระดับสูงพึ่งพาอุปกรณ์ที่นําเข้า ซึ่งไม่เพียงแต่มีวงจรการจัดส่งยาวนาน 3 ถึง 6 เดือนแต่ยังมีต้นทุนการนําเข้าของเซ็นเซอร์ระดับความละเอียดสูงในกรณีเช่นการผลิตครึ่งตัวนําระเบิดระยะยาวจากอุปกรณ์ดั้งเดิมอาจนําไปสู่การปนเปื้อนของห้องกระบวนการและทําให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่สําคัญ.   ในกรณีการผลิตระดับสูง เช่น เซมคอนดักเตอร์และชีววิทยา การตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซที่เป็นพิษ อันตรายและเผาไหม้ เป็นส่วนสําคัญในการรับประกันความปลอดภัยในการผลิตตู้ติดตามสัญญาณแก๊สที่ฉลาด เปิดตัวโดยบริษัทเชนเจน วอฟลี่ เทคโนโลยี จํากัด., Ltd. เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยคงที่ที่รวมการตรวจจับปริมาณก๊าซในเวลาจริง การส่งข้อมูลไร้สาย และฟังก์ชันเตือนหลายระดับมันสามารถตอบสนองความต้องการการติดตามของก๊าซต่างๆ เช่น เมธานและไฮโดรเจนซัลไฟด์โดยการผสมผสานการออกแบบโครงสร้างกันระเบิดกับเทคโนโลยีไอโอที สามารถทํางานได้ 24 ชั่วโมงต่อวัน ในช่วงอุณหภูมิที่กว้างจาก -40 °C ถึง 70 °C สามารถจับปริมาณก๊าซที่ผิดปกติได้ในเวลาจริงระเบิดเสียงและแสง, และในขณะเดียวกันเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ เช่น แฟนไอซ์และซอลีนอยด์ วาล์วสําหรับการกําจัดอย่างรวดเร็วมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในกรณีสําคัญ เช่น ระบบการจําหน่ายก๊าซกลางในอุตสาหกรรมและการส่งก๊าซพิเศษทางอิเล็กทรอนิกส์. "หลักของความปลอดภัยของก๊าซอยู่ที่ 'การเตือนและการกําจัดอย่างรวดเร็ว'" คนที่เกี่ยวข้องที่รับผิดชอบของเทคโนโลยี Wofly กล่าวผลิตภัณฑ์นี้ไม่เพียงแค่ช่วยให้บริษัทตอบสนองความต้องการการปฏิบัติตามนโยบายได้อย่างมีประสิทธิภาพแต่ยังเปลี่ยนการจัดการความปลอดภัยจากการตอบสนองแบบเปรียบไปสู่การป้องกันอย่างมีสัญชาตญาณ ผ่านการปรับปรุงเทคโนโลยีของ "การตรวจจับที่แม่นยํา + การเชื่อมโยงที่ฉลาด"ภายในสภาพของการแทนที่ในประเทศที่เร่งรัด, อุปกรณ์พื้นที่ดังกล่าวที่มีทั้งความน่าเชื่อถือและประหยัดมีประสิทธิภาพคือการให้การสนับสนุนที่สําคัญสําหรับบริษัทอุตสาหกรรมเพื่อสร้างเส้นทางป้องกันความปลอดภัยที่แข็งแรง

รุ่นมาตรฐาน: GB/T 3733-2008 (เทียบเท่า ISO 8434-1) รุ่นปกติ: PC-6-1/4 (ท่อ 6 มม. x ข้อต่อตัวผู้ 1/4") คุณสมบัติ: “น็อต, ปลอกรัด, และตัวข้อต่อ: เมื่อขันให้แน่น ขอบคู่ของปลอกรัดจะ "กัด" เข้าไปในท่อ, สร้างซีลแบบโลหะชนโลหะ นี่คือ "การเชื่อมต่อแบบรวดเร็วโดยไม่ต้องเชื่อม" ที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับท่อลมและท่อไฮดรอลิก       ข้อมูลจำเพาะ วัสดุและซีล • ตัวเรือน: สแตนเลสสตีล 316 • ปลอกรัด: สแตนเลสสตีล • ซีล: โลหะชนโลหะ + โอริง (หน้าสัมผัส BSPP เป็นตัวเลือก) การติดตั้ง ① ตัดท่อและกำจัดเสี้ยน → ② เลื่อนน็อตและปลอกรัด → ③ ใส่เข้าไปในตัวข้อต่อ → ④ ขันให้แน่น 1¼ รอบ (การเปลี่ยนแปลงความรู้สึกอย่างกะทันหันบ่งบอกถึงการเข้าที่ที่ถูกต้อง)   ข้อผิดพลาดในการออกแบบที่ควรหลีกเลี่ยง • ความหนาของผนังท่อ ≥ 0.8 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้ปลอกรัดตัดผ่าน • การประกอบและถอดซ้ำ ≤ 3 ครั้ง; ปลอกรัดเสียรูปและต้องเปลี่ยน • สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน ให้ใช้ปลอกรัดคู่ (Superbite) หรือข้อต่อแบบเชื่อม

สแตนเลสถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาก่อสร้าง, การแพทย์และอาหาร สําหรับความทนทานต่อการกัดสนองและความสวยงาม แต่การแปรรูปทําให้มีปริมาณค้อนออกไซด์หรือรอยขีดข่วนการบํารุงผิวของมันขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีหลักสามการพัฒนาที่เขียวและฉลาด I. การขาวสีตามธรรมชาติมันกําจัดสกะสีดําของออกไซด์ (เช่น NiCr2O4) และเพิ่มความทนทานต่อการกัดทราย การเป่าทรายใช้อากาศกดกระจายกระจกเหมาะสําหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ถังเคมีวิธีทางเคมีใช้พาสต์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อสร้างฟิล์ม Cr2O3 เหมาะกับเครื่องมือความแม่นยํา (304 เครื่องมือทนต่อการฉีดเกลือมากกว่า 1,000 ชั่วโมง) II. การ ส่อง สว่าง เหมือน กระจกมันสร้างการสะท้อนผ่านการเคลือบ, เรียงตามการเสร็จสิ้น (8K: Ra≤0.1μm, ≥85% ความสะท้อน; 10K: Ra≤0.05μm) การเคลือบกลไกใช้เข็มขัด/ล้อบดการเคลือบไฟฟ้า (สแตนเลสเป็นอะโนด) รักษาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอย่างเท่าเทียมกัน, สร้างฟิล์ม 10-50nm ที่เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกรองเป็น 2-3 เท่า; เอ็นโดสโกปทางการแพทย์พบว่าการติดเชื้อแบคทีเรียลดลง 90% III. การสีผิวฟิล์มออกไซด์สีเพิ่มการตกแต่ง, ความทนทานต่อการสวมใส่ (2-3x) และความทนทานต่อการกัดกร่อน (สเปรย์เกลือยาวนาน 3-5x) การสีเคมี (เช่นวิธี INCO) ควบคุม ΔE≤15 (เสาทองแดงในรถไฟใต้ดินใช้เวลา 500 ชั่วโมง). สีไฟฟ้าเคมีปรับความแรงกดดัน (20V = ทอง, 25V = น้ําเงิน) สําหรับกรอบโทรศัพท์ (ความแข็งแรง HV600). PVD (การกระจายกระจายระยะว่าง) นําเสนอ 20+ สี การล้างทรายแบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วยการล้างด้วยเลเซอร์ (เสียน้อยกว่า 120 ตัน/ปี) AI ตรวจสอบคุณภาพการเคลือบ; "การเป่าทราย+PVD" ถูกใช้ในอุปกรณ์ครัวเรือน การรักษาในอนาคตจะเน้นต่อประสิทธิภาพ,เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีฟังก์ชันหลาย