1. การก่อสร้างท่อไนโตรเจนควรเป็นไปตามข้อกำหนด
“ข้อกำหนดสำหรับวิศวกรรมท่อโลหะอุตสาหกรรมและการยอมรับ” “ข้อกำหนดการออกแบบสถานีออกซิเจน” “ระเบียบว่าด้วยการจัดการความปลอดภัยและการดูแลท่อส่งแรงดัน” “ข้อกำหนดสำหรับวิศวกรรมล้างไขมันและการยอมรับ” “ข้อกำหนดสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับวิศวกรรมการเชื่อมของอุปกรณ์ภาคสนามและท่ออุตสาหกรรม ”
2. ข้อกำหนดเกี่ยวกับท่อและอุปกรณ์เสริม 2.1 ท่อ อุปกรณ์ท่อ และวาล์วทั้งหมดต้องมีใบรับรองโรงงานมิฉะนั้น ให้ตรวจสอบสิ่งของที่ขาดหายไปและตัวบ่งชี้ควรเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติหรือระดับรัฐมนตรีในปัจจุบัน 2. 2 ท่อและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเช่นว่ามีข้อบกพร่องเช่นรอยแตก, รูหดตัว, การรวมตัวของตะกรันและหนังหนักเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและสะอาดสำหรับวาล์ว การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมควรทำทีละอย่าง (แรงดันทดสอบคือแรงดันปกติ 1.5 เวลาคงแรงดันไม่น้อยกว่า 5 นาที)วาล์วนิรภัยควรดีบั๊กมากกว่า 3 ครั้งตามข้อบังคับการออกแบบ 3. เชื่อมท่อ 3.1 นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของแบบร่างแล้ว เงื่อนไขทางเทคนิคในการเชื่อมควรดำเนินการตามระเบียบข้อบังคับระหว่างประเทศ 3.2 รอยเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบโดยการถ่ายภาพรังสีหรืออัลตราโซนิกตามปริมาณและระดับคุณภาพที่กำหนด 3.3 ท่อเหล็กคาร์บอนที่เชื่อมควรได้รับการสนับสนุนด้วยอาร์กอาร์กอน 4. น้ำยาล้างท่อและกำจัดสนิม ใช้การพ่นทรายและการดองเพื่อขจัดสนิมและทำให้ผนังด้านในของท่อลดไขมัน 5. ข้อควรระวังในการติดตั้งท่อ 5.1 เมื่อเชื่อมต่อไปป์ไลน์แล้วจะต้องไม่ถูกจับคู่อย่างแรง 5.2 ตรวจสอบความตรงของขั้วต่อก้นของหัวฉีดวัดพอร์ตที่ระยะ 200 มม.ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตคือ 1 มม./ม. ส่วนเบี่ยงเบนความยาวรวมน้อยกว่า 10 มม. และการเชื่อมต่อระหว่างครีบควรขนานกัน 5.3.ใช้คอนเนคเตอร์แบบเกลียวเพื่อทา PTFE กับบรรจุภัณฑ์ และห้ามใช้น้ำมันงา 5.4.ท่อและส่วนรองรับควรแยกด้วยแผ่นพลาสติกที่ไม่ใช่คลอไรด์ไอออนท่อผ่านผนังควรมีแขนเสื้อและความยาวของแขนเสื้อไม่ควรน้อยกว่าความหนาของผนังและควรเติมช่องว่างด้วยวัสดุที่ไม่ติดไฟ 5.5.ท่อส่งไนโตรเจนควรมีอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าและอุปกรณ์กราวด์ปล่อยไฟฟ้าสถิต 5.6.ความลึกของท่อฝังไม่น้อยกว่า 0.7 เมตร (ด้านบนของท่ออยู่เหนือพื้นดิน) และท่อที่ฝังควรได้รับการป้องกันการกัดกร่อน 6. การทดสอบแรงดันท่อและการล้าง หลังจากวางท่อแล้ว ให้ทำการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม โดยมีข้อกำหนดดังนี้
ความกดดันจากการทำงาน
MPa
|
การทดสอบความแข็งแกร่ง
|
การทดสอบการรั่วไหล
|
||
สื่อ
|
ความดัน (MPa)
|
สื่อ
|
ความดัน (MPa)
|
|
<0.1
|
อากาศ
|
0.1
|
อากาศหรือ N2
|
1
|
≤3
|
อากาศ
|
1.15
|
อากาศหรือ N2
|
1
|
น้ำ
|
1.25
|
|||
≤10
|
น้ำ
|
1.25
|
อากาศหรือ N2
|
1
|
15
|
น้ำ
|
1.15
|
อากาศหรือ N2
|
1
|
บันทึก:
①อากาศและไนโตรเจนควรแห้งและปราศจากน้ำมัน
②น้ำสะอาดปราศจากน้ำมัน ปริมาณคลอไรด์ไอออนของน้ำไม่เกิน 2.5g/m3
③ การทดสอบแรงกดทั้งหมดควรทำอย่างช้าๆ ทีละขั้นเมื่อเพิ่มขึ้นถึง 5% ก็ควรตรวจสอบหากไม่มีการรั่วไหลหรือปรากฏการณ์ผิดปกติ ควรเพิ่มแรงดันทีละขั้นที่แรงดัน 10% และแรงดันไฟคงที่สำหรับแต่ละขั้นตอนไม่ควรน้อยกว่า 3 นาทีหลังจากถึงความดันแล้ว ควรรักษาไว้ 5 นาที และมีคุณสมบัติเมื่อไม่มีการเสียรูป
④ การทดสอบความหนาแน่นจะคงอยู่เป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากถึงความดัน และอัตราการรั่วไหลเฉลี่ยรายชั่วโมงสำหรับท่อในร่มและท่อร่องลึกควรเท่ากับ ≤0.5% ตามคุณสมบัติ
⑤หลังจากผ่านการทดสอบความหนาแน่นแล้ว ให้ใช้อากาศแห้งหรือไนโตรเจนที่ปราศจากน้ำมันเพื่อไล่ออก โดยมีอัตราการไหลไม่น้อยกว่า 20 เมตร/วินาที จนกว่าจะไม่มีสนิม ตะกรันเชื่อม และเศษซากอื่นๆ ในท่อ
7. การทาสีท่อและงานก่อนการผลิต:
7.1.ควรขจัดสนิม ตะกรัน เสี้ยน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวที่ทาสีก่อนทาสี
7.2.เปลี่ยนไนโตรเจนก่อนนำไปผลิตจนได้ความบริสุทธิ์